Chapa de aceiro inoxidable resistente á calor ASTM 310S por xunto para intercambiadores de calor Fabricante e provedor

Chapa de aceiro inoxidable resistente á calor ASTM 310S para intercambiadores de calor

Lámina de aceiro inoxidable resistente á calor ASTM 310S para intercambiadores de calor Imaxe destacada

Descrición curta:

As láminas de aceiro inoxidable resistentes á calor son un tipo de lámina de aceiro inoxidable deseñada especificamente para soportar altas temperaturas e resistir a oxidación e a corrosión a niveis de calor elevados. Estas láminas úsanse habitualmente en aplicacións onde estarán expostas a calor extremo, como en fornos industriais, intercambiadores de calor e sistemas de escape de automóbiles.

Con máis de10 anos de experiencia na exportación de aceiroa máis de100países, gañamos unha gran reputación e moitos clientes habituais.

Apoiarémosche durante todo o proceso cos nosos coñecementos profesionais e produtos de primeira calidade.

A mostra de stock é gratuíta e dispoñible!Benvida a túa consulta!

Servizos de procesamento:Dobrado, soldadura, desenrolado, corte, punzonado

Grao do aceiro:309, 310, 310S, 316, 347, 431, 631,

Servizo de procesamento:Dobrado, soldadura, desenrolado, punzonado, corte

Técnica:Laminado en frío, laminado en quente

Cor dispoñible:Prata, ouro, vermello rosa, azul, bronce etc.

Inspección:SGS, TUV, BV, Inspección de fábrica

Condicións de pagamento:T/TL/C e Western Union etc.

Información do porto:Porto de Tianjin, porto de Shanghai, porto de Qingdao, etc.

Tempo de entrega:3-15 días (segundo a tonelaxe real)

Envíanos un correo electrónico Whatsapp Correo electrónico

Detalle do produto

Etiquetas do produto

Detalle do produto

chapa de aceiro inoxidable resistente á calor (1)

Nome do produto	309 310 310S Resistente á calorPlaca de aceiro inoxidablePara fornos industriais e intercambiadores de calor
Lonxitude	segundo sexa necesario
Largura	3 mm-2000 mm ou segundo sexa necesario
Espesor	0,1 mm-300 mm ou segundo sexa necesario
Estándar	AISI,ASTM,DIN,JIS,GB,JIS,SUS,EN,etc
Técnica	Laminado en quente / laminado en frío
Tratamento de superficies	2B ou segundo as necesidades do cliente
Tolerancia de espesor	±0,01 mm
Material	309, 310, 310S, 316, 347, 431, 631,
Aplicación	É amplamente utilizado en aplicacións de alta temperatura, dispositivos médicos, materiais de construción, química, industria alimentaria, agricultura, compoñentes de buques. Tamén se aplica a alimentos, envases de bebidas, artigos de cociña, trens, avións, cintas transportadoras, vehículos, parafusos, porcas, resortes e cribas.
MOQ	1 tonelada, podemos aceptar pedidos de mostra.
Tempo de envío	Dentro de 7-15 días laborables despois de recibir o depósito ou a carta de crédito
Embalaxe de exportación	Papel impermeable e embalaxe en tiras de aceiro. Paquete estándar de exportación en condicións de navegación. Apto para todo tipo de transporte ou segundo sexa necesario
Capacidade	250.000 toneladas/ano

A clave da resistencia á calor das láminas de aceiro inoxidable reside na súa composición, que normalmente inclúe altos niveis de cromo, níquel e outros elementos de aliaxe. Estes elementos proporcionan unha excelente resistencia á oxidación e á corrosión a altas temperaturas, o que permite que as láminas manteñan a súa integridade estrutural e as súas propiedades mecánicas mesmo cando se someten a unha exposición prolongada á calor.

As láminas de aceiro inoxidable resistentes á calor están dispoñibles en varias calidades, como 310S, 309S e 253MA, e cada unha ofrece propiedades específicas de resistencia á calor axeitadas para diferentes rangos de temperatura e condicións ambientais. Estas láminas tamén están dispoñibles en diferentes acabados superficiais, grosores e tamaños para adaptarse a unha ampla gama de aplicacións industriais e comerciais.

Ao seleccionar láminas de aceiro inoxidable resistentes á calor, é importante ter en conta factores como a temperatura de funcionamento, a resistencia mecánica e a resistencia á corrosión requiridas para a aplicación específica. As prácticas de instalación e mantemento axeitadas tamén son cruciais para garantir o rendemento a longo prazo das láminas de aceiro inoxidable resistentes á calor en ambientes de alta temperatura.

En xeral, as chapas de aceiro inoxidable resistentes á calor son compoñentes esenciais en industrias como a petroquímica, a xeración de enerxía e a aeroespacial, onde a capacidade de soportar altas temperaturas é fundamental para o rendemento e a lonxevidade dos equipos.

Aplicación principal

A chapa de aceiro inoxidable resistente á calor 310S (0Cr25Ni20, tamén coñecida como aceiro inoxidable 2520) é un aceiro inoxidable austenítico con alto contido en cromo e níquel con excelente resistencia á oxidación e á corrosión a altas temperaturas, así como resistencia a altas temperaturas. Pode funcionar de forma estable en ambientes superiores a 1000 °C durante longos períodos de tempo. As súas principais aplicacións son en campos industriais que requiren resistencia a altas temperaturas, medios oxidantes ou corrosivos, como segue:

1. Fornos de alta temperatura e equipos de tratamento térmico
Revestimentos e compoñentes de fornos: Servindo como revestimentos, pisos e deflectores en varios fornos de alta temperatura (como fornos de recocido, fornos de sinterización e fornos de mufla), soportan as altas temperaturas a longo prazo (normalmente 800-1200 °C) e a alternancia de temperaturas quentes e frías dentro do forno, e non son susceptibles de deformarse ou descascarillarse debido á oxidación a alta temperatura.
Accesorios de tratamento térmico: Accesorios e suxeicións (como bandexas e carrís guía) que se empregan para soportar e transportar pezas de traballo quentes. Estes accesorios son especialmente axeitados para o tratamento térmico brillante de aceiro inoxidable e materiais de aliaxe, evitando a adhesión e a contaminación entre a ferramenta e a peza de traballo a altas temperaturas.

2. Enerxía e potencia
Caldeiras e recipientes a presión: o aceiro 310S pode substituír os aceiros resistentes á calor tradicionais (como o 316L) en compoñentes como sobrequentadores, requentadores e fornos en centrais eléctricas e caldeiras industriais debido á súa resistencia á corrosión dos gases de combustión a alta temperatura e á oxidación do vapor. É axeitado para equipos que funcionan a parámetros elevados (alta temperatura e alta presión).
Equipos de incineración: As cámaras de combustión, os condutos de fume e as superficies de transferencia de calor dos incineradores de residuos e residuos médicos deben soportar as altas temperaturas (800-1000 °C) xeradas durante o proceso de incineración e os gases corrosivos como o cloro e o xofre.
Equipamento de enerxía nuclear: as unidades de calefacción auxiliares e os compoñentes do intercambiador de calor nos reactores nucleares deben soportar un servizo a longo prazo en ambientes de alta temperatura e radiación.

3. Industrias químicas e metalúrxicas
Reactores químicos e tubaxes: os revestimentos, as tubaxes e as bridas dos reactores empregados para manexar medios corrosivos a alta temperatura, como os equipos de concentración a alta temperatura na produción de ácido sulfúrico e ácido nítrico, ou as unidades de polimerización a alta temperatura en produtos químicos orgánicos, deben resistir a corrosión da néboa ácida e dos líquidos a alta temperatura. Equipos auxiliares metalúrxicos: na fusión de aceiro e metais non ferrosos, estes compoñentes serven como condutos de gases de combustión a alta temperatura, revestimentos de fornos de torrefacción e cubertas de protección de barras de celas electrolíticas, soportando as altas temperaturas (por exemplo, fornos altos quentes) e as salpicaduras de metal fundido durante o proceso de fusión.

4. Calefacción aeroespacial e industrial
Equipamento terrestre aeroespacial: os condutos de escape de alta temperatura nos bancos de probas de motores de aeronaves e os compoñentes de illamento térmico nos sistemas de almacenamento de propelente de foguetes deben soportar altas temperaturas transitorias e choques gasosos.
Carcasas para elementos de calefacción industriais: as carcasas protectoras para elementos de calefacción, como os fíos de resistencia e as varillas de carbono e silicio, impiden a oxidación a altas temperaturas e a reacción directa co material quentado (por exemplo, os dispositivos de calefacción utilizados na cocción de vidro e cerámica).

5. Outras aplicacións para entornos especiais
Intercambiadores de calor de alta temperatura: Servindo como tubos ou placas de intercambio de calor en sistemas de recuperación de calor residual e caldeiras de calor residual de turbinas de gas, estes compoñentes transfiren eficientemente a calor a alta temperatura á vez que resisten a incrustación e a corrosión.
Tratamento dos gases de escape dos automóbiles: as carcasas do catalizador dalgúns vehículos de gama alta deben soportar as altas temperaturas (600-900 °C) dos gases de escape do motor e a corrosión causada polos sulfuros nos gases de escape.

Razóns principais para a aplicación: A composición elevada de cromo (25 %) e níquel (20 %) do 310S permítelle formar unha película de óxido de Cr₂O₃ estable a altas temperaturas. O elemento de níquel tamén garante a estabilidade da estrutura austenítica, evitando a fragilización a altas temperaturas. Isto faino especialmente axeitado para ambientes combinados de alta temperatura e corrosión, o que o converte nunha opción de material extremadamente rendible para aplicacións resistentes á calor de gama media a alta.

Ssen manchasSaceiroPlaca SsuperficieFfinés

Mediante diferentes métodos de procesamento de laminación en frío e reprocesamento superficial despois da laminación, o acabado superficial das chapas de aceiro inoxidablepode ter diferentes tipos.

O procesamento superficial da chapa de aceiro inoxidable ten NO.1, 2B, No. 4, HL, No. 6, No. 8, BA, TR duro, relaminado brillante 2H, pulido brillante e outros acabados superficiais, etc.

Nº 1: A superficie nº 1 refírese á superficie obtida mediante tratamento térmico e decapado despois da laminación en quente da chapa de aceiro inoxidable. Trátase de eliminar as incrustacións de óxido negro producidas durante a laminación en quente e o tratamento térmico mediante decapado ou métodos de tratamento similares. Este é o procesamento superficial nº 1. A superficie nº 1 é branca prateada e mate. Úsase principalmente en industrias resistentes á calor e á corrosión que non requiren brillo superficial, como a industria do alcohol, a industria química e os recipientes grandes.

2B: A superficie de 2B difire da superficie 2D porque está alisada cun rodillo liso, polo que é máis brillante que a superficie 2D. O valor de rugosidade superficial Ra medido polo instrumento é de 0,1 a 0,5 μm, que é o tipo de procesamento máis común. Este tipo de superficie de chapa de aceiro inoxidable é a máis versátil, axeitada para usos xerais, que se usa amplamente nas industrias química, papeleira, petrolífera, médica e outras, e tamén se pode usar como muro cortina de edificios.

Acabado duro TR: O aceiro inoxidable TR tamén se denomina aceiro duro. Os seus graos de aceiro representativos son 304 e 301, e utilízanse para produtos que requiren alta resistencia e dureza, como vehículos ferroviarios, cintas transportadoras, resortes e xuntas. O principio é usar as características de endurecemento por deformación do aceiro inoxidable austenítico para aumentar a resistencia e a dureza da chapa de aceiro mediante métodos de traballo en frío como o laminado. O material duro usa desde unhas poucas porcentaxes ata varias decenas por cento do laminado suave para substituír a planitude suave da superficie base 2B, e non se realiza ningún recocido despois do laminado. Polo tanto, a superficie dura TR do material duro é a superficie laminada despois do laminado en frío.

Laminado brillante relaminado 2H: Despois do proceso de laminación, a chapa de aceiro inoxidable procesarase mediante recocido brillante. A tira pódese arrefriar rapidamente mediante a liña de recocido continuo. A velocidade de desprazamento da chapa de aceiro inoxidable na liña é duns 60 m~80 m/min. Despois deste paso, o acabado superficial será relaminado brillante 2H.

Nº 4: A superficie do nº 4 ten un acabado superficial pulido fino que é máis brillante que a superficie do nº 3. Tamén se obtén pulindo a placa de aceiro inoxidable laminada en frío cunha superficie 2 D ou 2 B como base e pulindo cunha cinta abrasiva cun tamaño de gran de 150-180# superficie mecanizada. O valor de rugosidade superficial Ra medido polo instrumento é de 0,2 a 1,5 μm. A superficie do nº 4 úsase amplamente en equipos de restaurantes e cociñas, equipos médicos, decoración arquitectónica, recipientes, etc.

HL: A superficie HL denomínase habitualmente acabado en liña fina. A norma xaponesa JIS estipula que se usa unha cinta abrasiva de 150-240# para pulir a superficie abrasiva continua obtida en forma de liña fina. Na norma chinesa GB3280, as regulacións son bastante vagas. O acabado superficial HL úsase principalmente para a decoración de edificios como ascensores, escaleiras mecánicas e fachadas.

Nº 6: A superficie do nº 6 baséase na superficie do nº 4 e púese posteriormente cun pincel Tampico ou material abrasivo cun tamaño de partícula de W63 especificado pola norma GB2477. Esta superficie ten un bo brillo metálico e un rendemento suave. A reflexión é débil e non reflicte a imaxe. Debido a esta boa propiedade, é moi axeitada para a fabricación de muros cortina de edificios e decoracións de franxas de edificios, e tamén se usa amplamente como utensilios de cociña.

BA: BA é a superficie obtida mediante tratamento térmico brillante despois da laminación en frío. O tratamento térmico brillante consiste en recocer baixo unha atmosfera protectora que garante que a superficie non se oxide para preservar o brillo da superficie laminada en frío, e despois usar un rolo alisador de alta precisión para nivelar a luz para mellorar o brillo da superficie. Esta superficie ten un acabado próximo ao dun espello e o valor de rugosidade superficial Ra medido polo instrumento é de 0,05-0,1 μm. A superficie BA ten unha ampla gama de usos e pódese usar como utensilios de cociña, electrodomésticos, equipos médicos, pezas de automóbiles e decoración.

Nº 8: O nº 8 é unha superficie con acabado de espello coa maior reflectividade sen grans abrasivos. A industria de procesamento profundo do aceiro inoxidable tamén se denomina placa 8K. Xeralmente, os materiais BA úsanse como materia prima para o acabado de espello só mediante esmerilado e pulido. Despois do acabado de espello, a superficie adquire un aspecto artístico, polo que se usa principalmente na decoración de entradas de edificios e na decoración de interiores.