Preparación de materias primas
O mineral de ferro, o coque e a calcaria utilízanse como principais materias primas. O ferro de porco líquido obtense mediante fusión nun alto forno e, a continuación, as impurezas elimínanse mediante refinación nun conversor ou forno eléctrico. Despois de axustar a composición, fórmase aceiro fundido.

Fundición continua
O aceiro fundido córtase continuamente en lingotes dun certo tamaño (como lousas e lingotes) e córtase á lonxitude requirida despois do arrefriamento.

Proceso de quecemento
O lingote envíase ao forno de quecemento e quéntase a unha temperatura elevada duns 1100-1300 ℃ para abrandalo para a súa posterior laminación.

Laminación grosa e laminación de acabado
Laminación en bruto: O lingote adelgázase inicialmente mediante varias pasadas de laminación para formar unha tira intermedia máis grosa.
Laminado de acabado: adelgazamento adicional ata o grosor desexado (normalmente de 0,8 a 25 mm), controlando ao mesmo tempo a forma da placa e a calidade da superficie.

tratamento de refrixeración
O sistema de arrefriamento laminar úsase para arrefriar rapidamente á temperatura ambiente e a estrutura interna do aceiro optimízase controlando a velocidade de arrefriamento (como o refinamento do gran).

Enrolamento
A tira de aceiro arrefriada enrólase nunha bobina de aceiro para formar un produto acabado laminado en quente.

Inspección de calidade e almacenamento
Inspeccionar as dimensións, as propiedades mecánicas, os defectos superficiais, etc., e embalar e almacenar despois de superar a inspección ou enviar para o seu posterior procesamento (como laminación en frío, revestimento e galvanoplastia).