O proceso de produción de tubos de aceiro soldados cadrados normalmente inclúe os seguintes pasos principais e o proceso específico pode axustarse dependendo dos equipos de produción e das especificacións do produto:

1. Preparación de materias primas
Selección de tiras de aceiro: use unha tira de aceiro en rollo en quente ou en frío como materia prima e selecciona o material de tira de aceiro adecuado (como aceiro de carbono, aceiro de aliaxe, etc.) segundo as especificacións do produto (como o grosor da parede, o tamaño).
Desconto e nivelación: desenrolar a tira de aceiro enrolada a través da máquina desbloqueadora e use a máquina de nivelación para eliminar a forma de onda ou a flexión da tira de aceiro para garantir a platura superficial.

2. Formación
Formación pre-dobrada e áspero: a tira de aceiro está dobrada gradualmente por varios conxuntos de rolos para formar un perfil rectangular preliminar. Normalmente úsase a tecnoloxía "Formación de flexión en frío" para evitar o endurecemento dos materiais.
Formación fina: use moldes de precisión para axustar aínda máis a forma para garantir a precisión dimensional do tubo de aceiro cadrado (como a lonxitude lateral, a verticalidade).

3. Soldadura
Soldadura de resistencia de alta frecuencia (ERW):
Aliña os bordos da franxa de aceiro formada e quenta os bordos da franxa de aceiro ata un estado fundido a través dunha corrente de alta frecuencia.
Aplique presión para fusionar os bordos para formar unha soldadura continua.
Soldadura de arco somerxido (serra):
Aplicable a tubos de aceiro de gran diámetro ou de parede grosa, o fluxo está cuberto na soldadura e o fío de soldadura e o material base son derretidos polo arco para formar unha soldadura.

4. Procesamento de soldadura
Deburring: use un cortador de fresado ou unha roda de moer para eliminar as canóns nas superficies interiores e externas da soldadura para asegurar unha superficie lisa.
Detección de defectos de soldadura: use ultrasóns ou radiografías para detectar defectos internos na soldadura (como os poros e a falta de fusión).

5. Tamaño e endereito
Máquina de dimensionamento: Axuste a precisión dimensional do tubo de aceiro rodando para asegurarse de que a lonxitude lateral e a rotundidade cumpran os estándares.
Máquina de endereito: elimina a deformación do flexión do tubo de aceiro durante o proceso de formación ou soldadura.

6. Refrixeración e corte
Refrixeración: use o refrixeración de auga ou o refrixeración de aire para reducir a temperatura do tubo de aceiro para evitar a deformación térmica.
Corte: use unha serra voadora ou unha serra circular para cortar o tubo de aceiro continuo na lonxitude requirida (como 6 metros, 12 metros).

7. Tratamento superficial
Picante/Fosfating: elimine a escala e as impurezas do óxido de superficie para prepararse para o tratamento posterior.
Galvanización ou pintura: Mellora a resistencia á corrosión dos tubos de aceiro mediante unha pintura de galvanización en quente ou pulverización.

8. Inspección de calidade
Medición da dimensión: comprobar parámetros como a lonxitude lateral, o grosor da parede, a lonxitude, etc.
Probas de propiedade mecánica: proba de tracción, proba de impacto, etc. Para verificar a resistencia e a dureza do material.
Inspección de aparencia: visual ou a través de equipos automatizados para detectar defectos da superficie (como arañazos, dentes).

9. Envases e almacenamento
Envases: paquete, etiqueta ou use materiais a proba de humidade para envases segundo as necesidades do cliente.
Almacenamento: Almacene en categorías para evitar a deformación ou o ferruxe causado por unha presión pesada ou un ambiente húmido.