O proceso de produción de tubos de aceiro soldados cadrados adoita incluír os seguintes pasos principais, e o proceso específico pode axustarse dependendo do equipo de produción e das especificacións do produto:

1. Preparación da materia prima
Selección de tiras de aceiro: use tiras de aceiro laminadas en quente ou en frío como materia prima e seleccione o material de tira de aceiro axeitado (como aceiro ao carbono, aceiro de aliaxe, etc.) segundo as especificacións do produto (como o grosor da parede e o tamaño).
Desenrolar e nivelar: desenrolar a tira de aceiro enrolada a través da máquina desenroladora e usar a máquina niveladora para eliminar a forma de onda ou a flexión da tira de aceiro para garantir a planitude da superficie.

2. Formación
Precurvado e conformado en bruto: A tira de aceiro dóbrase gradualmente mediante varios conxuntos de rolos para formar un perfil rectangular preliminar. Normalmente utilízase a tecnoloxía de "conformado en frío" para evitar o endurecemento do material.
Conformación fina: use moldes de precisión para axustar aínda máis a forma e garantir a precisión dimensional do tubo de aceiro cadrado (como a lonxitude do lado e a verticalidade).

3. Soldadura
Soldadura por resistencia de alta frecuencia (ERW):
Aliñar os bordos da tira de aceiro formada e quentar os bordos da tira de aceiro ata un estado fundido mediante unha corrente de alta frecuencia.
Aplicar presión para fusionar os bordos e formar unha soldadura continua.
Soldadura por arco mergullado (SAW):
Aplicable a tubos de aceiro de gran diámetro ou de paredes grosas, o fluxo está cuberto na soldadura e o fío de soldadura e o material base fúndense polo arco para formar unha soldadura.

4. Procesamento de soldadura
Desbarbado: Empregar unha fresa ou unha rebarba para eliminar as rebabas das superficies interiores e exteriores da soldadura para garantir unha superficie lisa.
Detección de defectos de soldadura: use ultrasóns ou raios X para detectar defectos internos na soldadura (como poros e falta de fusión).

5. Axuste e alisado
Máquina de dimensionamento: axusta a precisión dimensional do tubo de aceiro mediante rodaxe para garantir que a lonxitude lateral e a redondez cumpran os estándares.
Enderezadora: elimina a deformación por flexión do tubo de aceiro durante o proceso de conformado ou soldadura.

6. Arrefriamento e corte
Refrixeración: use refrixeración por auga ou por aire para reducir a temperatura do tubo de aceiro e evitar a deformación térmica.
Corte: Use unha serra voadora ou unha serra circular para cortar o tubo de aceiro continuo á lonxitude requirida (como 6 metros, 12 metros).

7. Tratamento de superficies
Decapado/fosfatado: eliminar as incrustacións de óxido e as impurezas da superficie para preparar o tratamento posterior.
Galvanización ou pintura: mellorar a resistencia á corrosión das tubaxes de aceiro mediante galvanización en quente ou pulverización de pintura antioxidante.

8. Inspección de calidade
Medición de dimensións: comprobar parámetros como a lonxitude do lado, o grosor da parede, a lonxitude, etc.
Ensaios de propiedades mecánicas: ensaios de tracción, ensaios de impacto, etc. para verificar a resistencia e a tenacidade dos materiais.
Inspección da aparencia: visualmente ou mediante equipos automatizados para detectar defectos superficiais (como rabuñaduras, amoseduras).

9. Embalaxe e almacenamento
Embalaxe: agrupar, etiquetar ou usar materiais resistentes á humidade para a embalaxe segundo as necesidades do cliente.
Almacenamento: gardar por categorías para evitar deformacións ou ferruxe causadas por unha forte presión ou un ambiente húmido.