Fábrica por xunto 6061 6062 6063 T6 Metal aliaxe de aluminio Barra angular de aluminio Fabricante
| Nome do produto | perfís de barra angular de aluminio |
| Material | Liga de aluminio 6063, 6061, 6005, 6463, 6005A, 6060, 6101, 6082, 6351 |
| Temperamento | T4, T5, T6, T66, T52 |
| Superficie | Anodizado, electroforese, revestimento en po, revestimento de PVDF, pintura de gran de madeira, cepillado |
| Cor | Branco prateado, bronce, ouro, negro, champaña, personalizado |
| Grosor da parede | >0,8 mm, 1,0, 1,2, 2,0, 4,0… |
| Forma | Cadrado, redondo, plano, ovalado, irregular... |
| Lonxitude | Normal = 5,8 m, 5,9 m, 6 m, 3 m-7 m é un tamaño personalizado |
| MOQ | 3 toneladas/pedido, 500 kg/artigo |
| Produción de servizos OEM | debuxos/mostras ou servizo de deseño ofrecido polos clientes |
| Garantía | A cor da superficie pode ser estable durante 10-20 anos en interiores |
| Fabricación | Fresado, perforación, corte, CNC, marcos de portas e fiestras |
| Vantaxes Características | 1. Resistente ao aire, á auga, illamento térmico, illamento térmico, antienvellecemento, resistente aos impactos 2. Respectuoso co medio ambiente 3. Resistente á corrosión, brillo 4. Aspecto moderno |
| Estándar de probas | GB, JIS, AAMA, BS, EN, AS/NZS, AA |
Campo da construciónAmplamente utilizado na produción de compoñentes de construción como marcos de portas e fiestras, muros cortina, estruturas de tellados, pasamáns de escaleiras, varandas de balcóns, etc., que non só poden reducir o peso dos edificios, senón tamén mellorar a beleza e a durabilidade dos edificios.
Campo de Fabricación Mecánica: úsase a miúdo para fabricar pezas estruturais lixeiras, soportes, marcos, bancos de traballo, etc., que poden reducir o peso dos equipos mecánicos e mellorar a eficiencia operativa e os efectos de aforro de enerxía, garantindo ao mesmo tempo a resistencia mecánica.
Campo do transporteAmplamente utilizado na fabricación de vehículos como automóbiles, barcos e transporte ferroviario, como bastidores de carrozarías de automóbiles, compoñentes de chasis, portaequipaxes, cubertas de barcos, estruturas de cabina e estruturas de carrozarías de vehículos de transporte ferroviario, que axudan a lograr un transporte lixeiro e a reducir o consumo de enerxía e as emisións.
Campo aeroespacialDebido ás vantaxes do seu peso lixeiro, a súa alta resistencia e a súa resistencia á corrosión, o aceiro angular de aluminio tamén ten aplicacións importantes no campo aeroespacial, como estruturas de ás de aeronaves, bastidores de fuselaxe, compoñentes de motores, etc., que son de gran importancia para reducir o peso das aeronaves e mellorar o rendemento do voo.
Campos eléctricos e electrónicosDebido á súa boa condutividade e ao seu bo rendemento de disipación da calor, pódese empregar na fabricación de carcasas, marcos, radiadores e cubertas protectoras para fíos e cables de equipos eléctricos.
Outros camposTamén se pode usar na fabricación de mobles, na produción de expositores, en equipamento deportivo, en instalacións agrícolas, na paisaxística e noutros campos, como a fabricación de marcos de mobles, estruturas de soporte de expositores, soportes de expositores de baloncesto, marcos de invernadoiros, etc.
Nota:
1. Mostraxe gratuíta, garantía de calidade posvenda do 100 %, compatible con calquera método de pagamento;
2. Todas as demais especificacións de tubos redondos de aceiro ao carbono están dispoñibles segundo os seus requisitos (OEM e ODM). O prezo de fábrica o obterá de ROYAL GROUP.
1. Preparación da materia prima
Selección de lingotes de aluminio: segundo o rendemento requirido do aluminio angular, escolla lingotes de aluminio axeitados como materia prima principal. Os máis habituais inclúen lingotes de aluminio 1060 con maior pureza e lingotes de aluminio 6061, 6063 e outras aliaxes con elementos de aliaxe específicos.
Preparación de aditivos: Para mellorar o rendemento da aliaxe de aluminio, é necesario engadir algúns aditivos de elementos de aliaxe como magnesio (Mg), silicio (Si), cobre (Cu), etc. Estes aditivos engádense nunha proporción específica para obter as propiedades mecánicas e de procesamento desexadas.
2. Fusión
Carga no forno: Os lingotes de aluminio e os aditivos seleccionados cárganse no forno nunha determinada orde. Normalmente, os lingotes de aluminio cárganse primeiro e os aditivos engádense despois de que unha parte deles se funda para garantir unha mestura uniforme.
Fusión e axitación: o forno quéntase para fundir os lingotes de aluminio. Durante o proceso de fusión, o dispositivo de axitación úsase para axitar os lingotes de aluminio o suficiente para que os elementos da aliaxe se distribúan uniformemente no líquido de aluminio e, ao mesmo tempo, se eliminen as impurezas e os gases do líquido de aluminio.
Control de temperatura e composición: Controlar estritamente a temperatura de fusión, xeralmente arredor de 700-750 ℃, e monitorizar a composición do líquido de aluminio en tempo real mediante equipos como espectrómetros para garantir que cumpre os requisitos de calidade do produto.
3. Fundición
Preparación do molde: Deseña e fabrica o molde de fundición correspondente segundo as especificacións e a forma do ángulo de aluminio. O molde adoita estar feito de ferro fundido ou aceiro de alta resistencia con boa resistencia ao desgaste e estabilidade térmica.
Fundición: Verter o líquido da aliaxe de aluminio fundido no molde. Baixo a acción da gravidade ou da presión, o líquido da aliaxe de aluminio enche a cavidade do molde e logo arrefría de forma natural ou forzada para solidificar o líquido da aliaxe de aluminio e formar a peza en bruto do ángulo de aluminio.
4. Extrusión
Quecemento da peza en bruto: Quentar a peza en bruto de aluminio fundido a uns 400-500 ℃ para alcanzar un rango de temperatura axeitado para a extrusión. Neste momento, a aliaxe de aluminio ten boa plasticidade e é doada de extruír.
Moldeo por extrusión: Introduza o lingote quente no barril de extrusión da extrusora e aplique unha presión enorme a través da vara de extrusión para extruir o lingote de aliaxe de aluminio desde o orificio da matriz para formar un aluminio angular cunha forma e tamaño de sección transversal específicos. Durante o proceso de extrusión, débese controlar a velocidade e a presión de extrusión para garantir a precisión dimensional e a calidade superficial do aluminio angular.
5. Tratamento superficial
Desengordura e limpeza: desengordurar o ángulo de aluminio extruído para eliminar o aceite e as impurezas da superficie e, a continuación, enxágüe con auga limpa para preparalo para o posterior tratamento superficial.
Anodizado: Este é un dos métodos de tratamento superficial máis empregados para o aluminio angular. Fórmase unha película de óxido dura, resistente ao desgaste e á corrosión na superficie do aluminio angular mediante electrólise. O grosor da película de óxido adoita estar entre 10 e 30 micras e pódese axustar segundo os diferentes requisitos de uso. O aluminio angular anodizado pode obter varias cores como prata, dourado, negro, etc. mediante procesos de coloración ou tinguidura electrolítica para aumentar o seu efecto decorativo.
Revestimento electroforético: aplique unha capa de revestimento orgánico sobre a superficie do aluminio angular e faga que o revestimento se adhira uniformemente á superficie do aluminio angular mediante electroforese. O revestimento electroforético pode mellorar a resistencia á corrosión e ás inclemencias meteorolóxicas do aluminio angular e, ao mesmo tempo, facer que a superficie do aluminio angular teña un bo brillo e tacto.
Pulverización en po: o revestimento en po pulverízase sobre a superficie do aluminio angular mediante unha pistola pulverizadora e, a continuación, o revestimento en po cúrase formando unha película despois dun cocción a alta temperatura. O revestimento de pulverización en po ten alta dureza, resistencia ao desgaste e á corrosión, unha ampla gama de selección de cores e un bo rendemento ambiental.
6. Corte e procesamento
Corte: Segundo as necesidades do cliente, use equipos de corte para cortar o aluminio angular en lonxitudes especificadas. Os métodos de corte comúns inclúen o serrado e o cizallado. O serrado pode lograr unha maior precisión de corte e é axeitado para ocasións con requisitos de tamaño elevados; o cizallado é máis eficiente e axeitado para a produción en masa.
Mecanizado: Segundo os requisitos de uso específicos, o aluminio angular mecanízase adicionalmente, como perforación, roscado, dobrado, etc. A perforación úsase para instalar conectores ou outros accesorios; o roscado consiste en procesar roscas internas baseadas na perforación para o seu uso con conectores como parafusos; o dobrado pode procesar o aluminio angular en varios ángulos e formas para satisfacer diferentes requisitos de instalación e uso.
7. Inspección e embalaxe
Inspección da aparencia: comprobar principalmente a calidade da superficie do aluminio angular, incluíndo se hai arañazos, golpes, burbullas, diferenzas de cor e outros defectos, para garantir que a superficie do aluminio angular sexa lisa e a cor sexa uniforme.
Medición da precisión dimensional: use ferramentas de medición como calibre, micrómetro, regra, etc. para medir a lonxitude lateral, o grosor, o ángulo, a lonxitude e outras dimensións do aluminio angular para garantir que cumpran as especificacións do produto. O control da precisión dimensional é crucial para a instalación e o uso do aluminio angular.
Probas de propiedades mecánicas: mediante probas de tracción, probas de dureza e outros métodos, as propiedades mecánicas do aluminio angular, como a resistencia á tracción, o límite elástico, a dureza, etc., compróbanse para garantir que cumpren as normas e os requisitos de uso pertinentes.
Embalaxe: O aluminio angular cualificado é embalado, normalmente con película plástica, embalaxe de papel ou embalaxe de palés de madeira para evitar danos durante o transporte e o almacenamento. As especificacións do produto, os modelos, a cantidade, a data de produción e outra información tamén se indicarán na embalaxe para facilitar a súa identificación e xestión.
A embalaxe é xeralmente espida, con arame de aceiro, moi forte.
Se tes requisitos especiais, podes usar envases resistentes á ferruxe e máis fermosos.
Transporte:Exprés (entrega de mostras), aéreo, ferroviario, terrestre, marítimo (FCL ou LCL ou a granel)
O noso cliente
P: Son fabricantes de UA?
R: Si, somos un fabricante de tubos de aceiro en espiral situado na aldea de Daqiuzhuang, cidade de Tianjin, China
P: Podo ter unha orde de proba de só unhas toneladas?
R: Por suposto. Podemos enviar a carga por vostede con servizo LCL (menos carga de contedores)
P: Tes superioridade no pagamento?
R: Para pedidos grandes, pódese aceptar unha carta de crédito de 30 a 90 días.
P: Se a mostra é gratuíta?
R: Mostra gratuíta, pero o comprador paga o frete.
P: É vostede un provedor de ouro e ofrece garantía comercial?
A: Somos provedores de sete anos e aceptamos a garantía comercial.
