Bobinas de aceiro carbono laminadas en quente Q235 Q235B Q345 de boa calidade de 5 mm, 10 mm e 15 mm
| Nome do produto | Mellor calidade en vendas en gran cantidadeBobina de aceiro laminada en quente |
| Material | Q195/Q235/Q345A36/S235JR/S355JR |
| Espesor | 0,35 - 200 mm |
| Largura | A largura debe ser ≥ 600 mm. Normalmente, a largura varía de 1000 mm a 2500 mm, sendo 6000 mm a lonxitude máis común. |
| Estándar | ASTM A53-2007, ASTM A671-2006, ASTM A252-1998, ASTM A450-1996, ASME B36.10M-2004, ASTM A523-1996, BS 1387, BS EN10296, BS |
| 6323, BS 6363, BS EN10219, GB/T 3091-2001, GB/T 13793-1992, GB/T9711 | |
| Grao | A53-A369, Q195-Q345, ST35-ST52, como: A36, SS400, A572 Gr.50, Q195, Q215, Q235, Q345, S355JR |
| Grao A, Grao B, Grao C | |
| Técnica | Laminado en quente |
| Embalaxe | Paquete ou con todo tipo de cores de PVC ou segundo os seus requisitos |
| Especificacións clave | |
| KS | SS275, SS315, SS410, SS450, SM275A/B, SM355A/B/C/D, SM420A/B/C/D |
| JIS | SS330, SS400, SS490, SS540, SM400A/B, SM490A/B/C, SM490YA/YB, SM520B, SN400B, SN490B |
| ASTM | A36, A283-C, A1011CS Tipo B, A1011SS Gr.33, A1011SS Gr.40, A1011HS Gr.50, A1011HS Gr.55, A1018HS Gr.50, A1018SS Gr.36 Tipo 2 |
| EN | S235JR, S275JR/J0/J2, S355JR/J0/J2 |
Bobinas laminadas en quente
| Espesor | 0,35 - 200 mm |
| Largura | ≥600 mm, 1000 mm - 2500 mm |
| Graos |
|
Laminado en quente - Decapado e aceitado (HRPO)
| Espesor | 1,6 - 6,0 mm |
| Largura | 1650 mm |
Laminado en quente - Pasado por pel, decapado e aceitado (HRSPO)
| Espesor | 1,6 - 2,6 mm |
| Largura | 1650 mm |
| Categorías de espesor | Rango de espesores (mm) | Requisitos de ancho | Principais áreas de aplicación: |
| Tira de aceiro fina e ancha laminada en quente | 0,8~<3,0 | ≥600 mm | Fabricación de automóbiles, electrodomésticos, estruturas lixeiras |
| Tira de aceiro laminada en quente de grosor medio e ancho | 3,0~20,0 | ≥600 mm | Estruturas de edificios, fabricación de maquinaria, recipientes a presión |
| Chapa grosa laminada en quente | >20,0~25,4 | ≥600 mm | Pontes, maquinaria pesada, barcos |
| Espesor (mm) | Principais escenarios de aplicación |
| 1,5~3,0 | Compoñentes da carrozaría, o chasis e a cabina do automóbil |
| 2,0~4,0 | Carcasas, recipientes e condutos de ventilación para electrodomésticos |
| 3,0~8,0 | Componentes estruturais de construción, soportes de pontes e estruturas de equipos |
| 5,0~12,0 | Recipientes a presión, caldeiras, tanques de almacenamento e maquinaria de construción |
| 10,0~25,0 | Cimentacións de maquinaria pesada, estruturas de buques e enxeñaría hidráulica |
Nota:
1. Mostraxe gratuíta, garantía de calidade posvenda do 100 %, compatible con calquera método de pagamento;
2. Todas as demais especificacións de tubos redondos de aceiro ao carbono están dispoñibles segundo os seus requisitos (OEM e ODM). O prezo de fábrica o obterá de ROYAL GROUP.
| Espesor (mm) | 3 | 3.5 | 4 | 4.5 | 5 | 5.5 | personalizado |
| Largura (mm) | 800 | 900 | 950 | 1000 | 1219 | 1000 | personalizado |
Proceso de produción central
Preparación da materia prima: Seleccione lingotes de fundición continua cualificados e realice un pretratamento superficial para eliminar as incrustacións de óxido e as gretas.
Quecemento: use un forno de viga móbil para manter unha temperatura de 1100-1250 ℃ para garantir unha plasticidade uniforme do lingote.
Laminación: Laminación aproximada para reducir o grosor a 20-50 mm (control de ancho) → Laminación final para reducir o grosor a 1,2-25,4 mm (control de precisión).
Refrixeración: Sistema de refrixeración de fluxo laminar con control de velocidade preciso para optimizar a microestrutura e as propiedades do aceiro.
Enrolamento: Enroladora subterránea para o enrolamento a tensión uniforme e o agrupamento e fixación de tiras de aceiro.
Inspección e embalaxe: inspeccionar as dimensións, o rendemento e a calidade da superficie e embalar segundo as normas de transporte marítimo.
Consideracións clave de produción:
Conformidade das materias primas: Cumpre as normas internacionais (ASTM/EN/JIS), datos MTC completos e sen defectos superficiais.
Control da calefacción: Temperatura 1100-1250 ℃, conservación da calor suficiente para reducir a oxidación e a queimadura.
Precisión de rodadura: control de ancho + control de temperatura (850-950 ℃), eliminación de incrustacións de óxido secundario, garantindo dimensións/forma.
Arrefriamento e enrolamento: axuste a velocidade de arrefriamento segundo o material, uniforme a tensión de enrolamento, evitando o afrouxamento e a deformación.
Inspección e embalaxe: comprobacións obrigatorias de rendemento e calidade da superficie; embalaxe de exportación para protección contra a humidade e os danos, coa información de despacho de aduanas claramente marcada.
Conformidade e trazabilidade: Adáptase aos estándares do mercado obxectivo, á trazabilidade do número de forno e prohibe que os produtos non conformes saian da fábrica.
P: Son fabricantes de UA?
R: Si, somos un fabricante de tubos de aceiro en espiral situado na aldea de Daqiuzhuang, cidade de Tianjin, China
P: Podo ter unha orde de proba de só unhas toneladas?
R: Por suposto. Podemos enviar a carga por vostede con servizo LCL (menos carga de contedores)
P: Se a mostra é gratuíta?
R: Mostra gratuíta, pero o comprador paga o transporte.
P: É vostede un provedor de ouro e ofrece garantía comercial?
R: Somos provedores de ouro desde hai 13 anos e aceptamos a garantía comercial.














