O proceso de produción de bobina de aceiro rodado en quente é un enlace clave na fabricación de aceiro. Forma principalmente o billete de aceiro na forma da placa requirida mediante rolos de alta temperatura. Os seguintes son os seus pasos fundamentais:
Preparación de materias primas
Use a facturación continua de fundición ou a facturación inicial como materia prima, e o grosor da billete adoita ser de 150-300 mm.
A billete limpa a superficie (como a limpeza de chama ou a moenda mecánica) para eliminar a escala e os defectos do óxido para garantir a calidade do rolamento.
Calefacción
A billete envíase a un forno de calefacción de raio e quéntase a 1100-1300 ℃ para que a billete alcance a temperatura austenitante e aumente a plasticidade.
Controla o tempo de calefacción e a uniformidade da temperatura para evitar a temperatura excesiva ou insuficiente.
Rolo áspero
O grosor da billete redúcese a 30-50 mm a través dun muíño de rolamento reversible (como un muíño de dous rolos ou catro rolos) para formar un billete intermedio.
O descalamento de auga de alta presión pode realizarse despois de cada pase de rolamento para eliminar a capa de óxido de superficie.
Acabando rolando
O billete intermedio entra no muíño de acabado (normalmente 6-7 fábricas de catro rolos ou seis rolos), e se adelgaza gradualmente ata o grosor do obxectivo (como 1,2-25 mm) a través do rolamento continuo.
Utilízanse AGC (control automático de grosor) e o sistema de control de forma de placa para garantir a precisión dimensional e a rectitude da forma da placa.
Os rolos deben ser arrefriados e lubricados durante o rolamento para evitar a deformación térmica e o desgaste.
Arrefriamento
Un sistema de refrixeración laminar úsase para arrefriar rapidamente a tira de aceiro desde a temperatura final de rodadura (aproximadamente 800 ℃) ata a temperatura ambiente controlando o volume de auga e a taxa de refrixeración (como 30-50 ℃/s).
O proceso de refrixeración afecta directamente á microestrutura (como a relación de ferrita e perlita) e as propiedades mecánicas da bobina de aceiro.
Enrolamento
A tira de aceiro está enrolada nunha bobina de aceiro a través do rolo e o enrolador de pinchazo, e a tensión é controlada a 100-500N/mm² para asegurarse de que a forma da bobina sexa axustada e non hai bobina solta.
A temperatura de bobina normalmente é controlada a 550-700 ℃ para optimizar o rendemento.
Tratamento posterior
Tratamento superficial: escabeche para eliminar a escala de óxido, ou galvanización, chapa de aluminio e outros tratamentos de revestimento.
Recocido: Mellora a ductilidade material (como a recristalización de recocido antes do rolamento en frío).
Suavización: eliminando a plataforma de rendemento e mellorando o acabado superficial mediante un pequeno rolamento de taxa de redución.
Inspección e embalaxe de calidade: Comprobe o tamaño, as propiedades mecánicas e a calidade da superficie e o rolo, o paquete e a marca segundo as necesidades do cliente.