O proceso de produción de bobinas de aceiro laminadas en quente é un elo fundamental na fabricación de aceiro. Principalmente, dá forma ao lingote de aceiro coa forma de placa requirida mediante laminación a alta temperatura. Os seguintes son os seus pasos principais:
Preparación de materias primas
Usar lingotes de fundición continua ou lingotes de laminación inicial como materia prima, e o grosor do lingote adoita ser de 150 a 300 mm.
A superficie da palanquilla límpase (como limpeza con chama ou rectificado mecánico) para eliminar as cascas de óxido e os defectos para garantir a calidade da laminación.
Calefacción
O lingote envíase a un forno de quecemento de viga escalonada e quéntase a 1100-1300 ℃ para que o lingote alcance a temperatura de austenización e mellore a plasticidade.
Controle o tempo de quecemento e a uniformidade da temperatura para evitar queimaduras excesivas ou unha temperatura insuficiente.
Rodamento áspero
O grosor do lingote redúcese a 30-50 mm mediante un laminador de engrosamento reversible (como un laminador de dous ou catro rolos) para formar un lingote intermedio.
Pódese realizar unha descalcificación con auga a alta presión despois de cada pasada de laminación para eliminar a capa de óxido superficial.
Acabado de laminación
O lingote intermedio entra no muíño de acabado (xeralmente muíños de catro ou seis rolos de 6 a 7) e vaise adelgazando gradualmente ata o grosor desexado (como 1,2-25 mm) mediante laminación continua.
O AGC (control automático de grosor) e o sistema de control da forma da placa utilízanse para garantir a precisión dimensional e a rectitude da forma da placa.
Os rodillos deben arrefriarse e lubricarse durante a laminación para evitar a deformación térmica e o desgaste.
Refrixeración
Un sistema de arrefriamento laminar úsase para arrefriar rapidamente a tira de aceiro desde a temperatura final de laminación (uns 800 ℃) ata a temperatura ambiente controlando o volume de auga e a velocidade de arrefriamento (como 30-50 ℃/s).
O proceso de arrefriamento afecta directamente á microestrutura (como a proporción de ferrita e perlita) e ás propiedades mecánicas da bobina de aceiro.
Enrolamento
A tira de aceiro enrólase nunha bobina de aceiro a través do rodillo de presión e da bobinadora, e a tensión contrólase a 100-500 N/mm² para garantir que a forma da bobina sexa axustada e que non haxa bobinas soltas.
A temperatura de enrolamento adoita controlarse entre 550 e 700 ℃ para optimizar o rendemento.
Tratamento posterior
tratamento de superficiesdecapado para eliminar as incrustacións de óxido ou galvanizado, revestimento de aluminio e outros tratamentos de revestimento.
Recocidomellorar a ductilidade do material (como o recocido de recristalización antes da laminación en frío).
Suavizado: eliminando a plataforma de rendemento e mellorando o acabado superficial mediante unha pequena laminación con taxa de redución.
Inspección de calidade e embalaxe: comprobar o tamaño, as propiedades mecánicas e a calidade da superficie, e enrolar, agrupar e marcar segundo os requisitos do cliente.