Barra de ángulo de aceirodivídese en aceiro de ángulo galvanizado en calor en quente e aceiro de ángulo galvanizado en frío. O aceiro de ángulo galvanizado en quente tamén se denomina aceiro de ángulo galvanizado en quente ou aceiro galvanizado de dipa en quente. O revestimento galvanizado en frío garante principalmente o contacto completo entre o po de cinc e o aceiro a través do principio electroquímico e xera unha diferenza de potencial de electrodos para a anticorrosión.

Mergullo en quenteBarra de ángulo de aceiro carbonoTamén se denomina aceiro de ángulo galvanizado en calor en quente ou aceiro de ángulo galvanizado en quente. É para mergullar o aceiro ángulo despois de desactivar o cinc fundido a uns 500 ℃, de xeito que a superficie do aceiro do ángulo está unida cunha capa de cinc, para alcanzar o propósito da anticorrosión, e é adecuado para diversos corrosivos fortes ambientes como o ácido forte e a néboa alcalina.

Proceso: PROCESO DE ACELIDO DE ANGLE GALVANIZADO DE MEMPO HOT: ángulo de enlace de aceiro → Lavado de auga → Inmersión no disolvente de chapa → Secado e precalentamento → Plado de cremalleira → Refrixeración → Pasivación → Limpeza → Moitización → Galvanización de inmersión en quente completada.

O proceso de galvanización en frío úsase para protexer os metais da corrosión. Para este propósito, úsase un revestimento de recheo de cinc. Aplícase á superficie para estar protexido por calquera método de revestimento. Despois do secado, fórmase un revestimento de recheo de cinc. No revestimento seco ten un alto contido en cinc (ata o 95%). Adecuado para traballos de reparación (é dicir, durante os traballos de reparación, só onde se danou a superficie de aceiro protexida, pódese volver a aplicar en canto se repara a superficie). O proceso de galvanización en frío úsase para a anticorrosión de diversos produtos e estruturas de aceiro.