Requisitos materiais para estruturas de aceiro - grupo real

1. Forza
O índice de forza de aceiro consiste en límite elástico, límite de rendemento e límite de tracción. O deseño baséase na forza de rendemento do aceiro. A forza de alto rendemento pode reducir o peso da estrutura, aforrar aceiro e reducir o custo. A resistencia á tracción é a tensión máxima que pode soportar o aceiro antes do fallo. Neste momento, a estrutura perde o seu rendemento debido á deformación plástica, pero a deformación da estrutura é grande e non se colapsa, o que debería poder cumprir os requisitos da resistencia estrutural aos terremotos raros.
2. Plasticidade
A plasticidade do aceiro refírese xeralmente ás propiedades dunha deformación plástica significativa sen fractura despois de que o estrés supere o punto de rendemento. O principal índice para medir a capacidade de deformación plástica do aceiro é a pedra de alargación e a sección de sección U.
3. Rendemento de flexión en frío
A propiedade de flexión en frío do aceiro é unha medida da resistencia do aceiro ao crack cando a deformación plástica se produce no proceso de flexión a temperatura normal. A propiedade de flexión en frío de aceiro é probar a propiedade de deformación do flexión do aceiro baixo un grao de flexión especificado mediante un experimento de flexión en frío.
4. Dureza de impacto
A dureza do impacto do aceiro refírese á capacidade do aceiro baixo carga de impacto para absorber a enerxía cinética mecánica no proceso de fractura. É unha propiedade mecánica que mide o efecto da resistencia ao aceiro ao corte de carga de impacto e pode producir unha fractura quebradiza debido á baixa temperatura e concentración de estrés. Xeralmente, o índice de dureza de impacto de aceiro obtense mediante proba de impacto de exemplar estándar.
5. Rendemento de soldadura
O rendemento de soldadura do aceiro refírese á xunta de soldadura cun bo rendemento obtido en condicións constantes do proceso de soldadura. O rendemento de soldadura pódese dividir en dous tipos: o rendemento de soldadura no proceso de soldadura e o rendemento de soldadura en uso. O desempeño de soldadura no proceso de soldadura refírese á sensibilidade de sen fisura térmica ou de encollemento de refrixeración na soldadura e o metal preto da soldadura durante o proceso de soldadura. Un bo rendemento de soldadura significa que non hai un crack no metal de soldadura e no metal base próximo en determinadas condicións do proceso de soldadura. O desempeño da soldadura en termos de rendemento do servizo refírese á dureza do impacto da soldadura e á propiedade da ductilidade na zona afectada pola calor. É necesario que as propiedades mecánicas do aceiro na zona de soldadura e na zona afectada non sexan inferiores á do material base. O noso país adopta os métodos de proba de rendemento de soldadura no proceso de soldadura e tamén adopta os métodos de proba de rendemento de soldadura nas propiedades de uso.
6. Durabilidade
Hai moitos factores que afectan a durabilidade do aceiro. En primeiro lugar, a resistencia á corrosión do aceiro é deficiente e deben tomarse medidas de protección para evitar a corrosión do aceiro e a ferruxe. As medidas de protección son: mantemento regular da pintura de aceiro, o uso de aceiro galvanizado, ácido, alcalino, sal e outras condicións medias corrosivas fortes, o uso de medidas especiais de protección, como a estrutura da plataforma offshore usando medidas "protección de ánodos" para evitar a chaqueta A corrosión, fixada na chaqueta lingota de cinc, o electrólito de auga de mar será automaticamente corrosión de lingotes de cinc, para protexer a función da chaqueta de aceiro. En segundo lugar, debido a que o aceiro a alta temperatura e carga a longo prazo, a súa forza de falla redúcese máis que a resistencia a curto prazo, polo que para o aceiro baixo a acción de alta temperatura a longo prazo, para determinar a resistencia duradeira. O aceiro endurece e faise quebradizo co paso do tempo, un fenómeno coñecido como envellecemento. Débese probar a dureza do impacto do aceiro baixo carga de baixa temperatura.