Que é o material PPGI?

PPGI(Ferro galvanizado prepintado) é un material composto multifuncional fabricado revestindo a superficie de chapas de aceiro galvanizado con revestimentos orgánicos. A súa estrutura central está composta por un substrato galvanizado (anticorrosión) e un revestimento de cor con rolo de precisión (decoración + protección). Ten resistencia á corrosión, resistencia ás inclemencias do tempo, propiedades decorativas e un procesamento cómodo. Úsase amplamente na construción de tellados/paredes, carcasas de electrodomésticos, mobles, instalacións de almacenamento e outros campos. Pódese personalizar en cor, textura e rendemento (como resistencia ao lume e resistencia aos raios UV). É un material de enxeñaría moderno que ten en conta tanto a economía como a durabilidade.

Características e propiedades do aceiro PPGI

1. Estrutura de dobre protección

(1). Substrato galvanizado na parte inferior:

O proceso de galvanización por inmersión en quente forma unha capa de zinc de 40-600 g/m² que protexe o aceiro da corrosión electroquímica a través do ánodo de sacrificio.

(2). Revestimento orgánico superficial:

Revestimento de precisión con rolos Revestimento de poliéster (PE)/poliéster modificado con silicio (SMP)/fluorocarbono (PVDF), que proporciona decoración de cor e mellora a resistencia aos raios UV, aos arañazos e á corrosión química.

2. Catro vantaxes principais de rendemento

Característica	Mecanismo de acción	Exemplos de beneficios reais
Super resistencia ás inclemencias meteorolóxicas	O revestimento reflicte o 80 % dos raios ultravioleta e resiste a corrosión ácida e alcalina	A vida útil no exterior é de 15 a 25 anos (3 veces máis longa que a da chapa galvanizada ordinaria)
Listo para usar	Prepintado de fábrica, sen necesidade de pulverización secundaria	Mellorar a eficiencia da construción nun 40 % e reducir os custos xerais
Lixeiro e de alta resistencia	Aceiro de alta resistencia de calibre fino (0,3-1,2 mm)	O teito do edificio redúcese nun 30 % e a estrutura de soporte consérvase
Decoración personalizada	Máis de 100 cartas de cores dispoñibles, imitación de gran de madeira/gran de pedra e outros efectos	Satisfacer as necesidades dunha estética arquitectónica unificada e unha visión de marca

3. Indicadores clave do proceso

Grosor do revestimento: 20-25 μm na parte dianteira, 5-10 μm na parte traseira (dobre revestimento e dobre proceso de cocción)

Adhesión da capa de zinc: ≥60 g/m² (≥180 g/m² necesario para ambientes agresivos)

Rendemento de flexión: proba de flexión en T ≤2T (sen rachaduras no revestimento)

4. Valor sostible
Aforro de enerxía: a alta reflectancia solar (SRI > 80 %) reduce o consumo de enerxía de refrixeración do edificio

Taxa de reciclaxe: o 100 % do aceiro é reciclable e os residuos da incineración do revestimento son <5 %

Sen contaminación: Substitúe a pulverización tradicional in situ e reduce as emisións de COV nun 90 %

Aplicacións de PPGI

Aplicacións de PPGI

Construción

Fabricación de electrodomésticos

Transporte

Mobles e artigos de primeira necesidade

Campos emerxentes

Construción

1. Edificios industriais/comerciais

Cubertas e paredes: grandes fábricas, almacéns loxísticos (o revestimento de PVDF é resistente aos raios UV, cunha vida útil de máis de 25 anos)

Sistema de muros cortina: paneis decorativos para edificios de oficinas (revestimento de imitación de cor madeira/pedra, substituíndo materiais naturais)

Teitos divisorios: aeroportos, ximnasios (lixeiros para reducir a carga estrutural, os paneis de 0,5 mm de grosor son só 3,9 kg/m²)

2. Instalacións civís

Marquesiñas e valados: residenciais/comunitarios (o revestimento SMP é resistente ás inclemencias meteorolóxicas e non require mantemento)

Vivendas combinadas: hospitais temporais, campamentos en obras (instalación modular e rápida)

Fabricación de electrodomésticos

1. Electrodomésticos brancos Carcasa de frigorífico/lavadora Revestimento de PE resistente ás pegadas dixitais e aos arañazos
2. Cuberta da unidade exterior do aire acondicionado, depósito interior Capa de zinc ≥120 g/m² anticorrosión por pulverización salina
3. Panel da cavidade do forno microondas Revestimento resistente a altas temperaturas (200 ℃)

Transporte

Automóbil: paneis interiores de turismos, carrozarías de camións (redución de peso do 30 % en comparación coa aliaxe de aluminio)

Buques: mamparos de cruceiros (revestimento ignífugo de clase A)

Instalacións: toldos para estacións de tren de alta velocidade, barreiras acústicas para autoestradas (resistencia á presión do vento de 1,5 kPa)

Mobles e artigos de primeira necesidade

Mobiliario de oficina: armarios de arquivo, mesas elevadoras (textura metálica + revestimento ecolóxico)

Artigos de cociña e baño: campás extractoras, armarios de baño (superficie fácil de limpar)

Estantes de venda polo miúdo: expositores de supermercado (baixo custo e alta capacidade de carga)

Campos emerxentes

Industria fotovoltaica: soporte solar (capa de zinc de 180 g/m² para resistir a corrosión exterior)

Enxeñaría limpa: paneis de parede para salas limpas (revestimento antibacteriano)

Tecnoloxía agrícola: teito intelixente para invernadoiro (revestimento translúcido para axustar a luz)

Bobinas e láminas de PPGI

1. Introdución da bobina PPGI

Bobinas de PPGIson produtos de aceiro prepintados en rolo continuo formados mediante a aplicación de revestimentos orgánicos coloreados (por exemplo, poliéster, PVDF) sobre substratos de ferro galvanizado, deseñados para o procesamento automatizado de alta velocidade en liñas de fabricación. Ofrecen dobre protección contra a corrosión (capa de zinc de 40-600 g/m²) e a degradación UV (revestimento de 20-25 μm), ao tempo que permiten a eficiencia da produción en masa (reducindo o desperdicio de material nun 15 % en comparación coas láminas) en electrodomésticos, paneis de construción e compoñentes de automoción mediante operacións de perfilado, estampado ou corte longitudinal sen fisuras.

2. Introdución da folla PPGI

Follas PPGIson paneis planos de aceiro preacabados fabricados mediante o revestimento de substratos de ferro galvanizado (capa de zinc de 40-600 g/m²) con capas orgánicas de cores (por exemplo, poliéster, PVDF), optimizados para a instalación directa na construción e fabricación. Ofrecen resistencia inmediata á corrosión (máis de 1000 horas de resistencia á pulverización salina), protección UV (revestimento de 20-25 μm) e atractivo estético (máis de 100 cores/texturas RAL), eliminando a pintura in situ e reducindo os prazos do proxecto nun 30 %; ideais para tellados, revestimentos e carcasas de electrodomésticos onde a precisión do corte a medida e a rápida implantación son fundamentais.

3. A diferenza entre a bobina e a folla de PPGI

Dimensións de comparación	Bobinas de PPGI	Follas PPGI
Forma física	Bobina de aceiro continua (diámetro interior 508/610 mm)	Placa plana precortada (lonxitude ≤ 6 m × anchura ≤ 1,5 m)
Rango de espesores	0,12 mm - 1,5 mm (mellor ultrafino)	0,3 mm - 1,2 mm (grosor normal)
Método de procesamento	▶ Procesamento continuo de alta velocidade (laminado/estampado/corte) ▶ Necesítase equipamento de desenrolamento	▶ Instalación directa ou corte in situ ▶ Non se require procesamento secundario
Taxa de perda de produción	<3% (a produción continua reduce os refugallos)	8%-15% (residuos de xeometría de corte)
Custos de envío	▲ Máis alto (requírese unha cremalleira de bobina de aceiro para evitar a deformación)	▼ Inferior (apilable)
Cantidade mínima de pedido (MOQ)	▲ Alto (normalmente ≥20 toneladas)	▼ Baixo (a cantidade mínima de pedido é de 1 tonelada)
Vantaxes principais	Produción económica de grandes cantidades	Flexibilidade do proxecto e dispoñibilidade inmediata