Tubo de aceiro sen costura de carbono API 5L de grao B para oleodutos e gasodutos
| Característica | Especificación / Detalles |
| Estándar | API 5L, PSL1 / PSL2 |
| Grao | B |
| Tipo | Tubo de aceiro carbono sen costura |
| Diámetro exterior (OD) | 1/2” – 40” |
| Grosor da parede | SCH 10, SCH 20, SCH 40, SCH STD, SCH 80, SCH XS, SCH 160 |
| Lonxitude | 20 pés / 40 pés, SRL / DRL ou personalizable |
| Tipo de final | Extremos biselados, extremos lisos |
| Tratamento de superficies | Natural, pintado de negro, FBE, 3PE/3LPE, 3PP, CWC, revestido ou forrado con CRA |
| Certificación | Certificados API 5L completos, incluído o informe de probas de muíño |
| Stock listo | Gran inventario para entrega rápida |
A tubaxe API 5L é a especificación para a tubaxe de liña de petróleo e gas que se aplica á tubaxe de aceiro ao carbono para o transporte de petróleo e gas natural. É o material máis/un dos máis axeitados para o transporte de vapor, auga e lama, etc.
Tipos de fabricación de tubos API 5L
A norma API 5L abrangue ambostubos de aceiro soldados e sen costura.
Tipos de tubos soldados:
ERW (Soldadura por Resistencia Eléctrica):Adecuado para diámetros de tubosmenos de 24 polgadas, usado habitualmente para aplicacións estándar de tubaxes.
DSAW / SAW (Soldadura por arco dobre mergullado / Soldadura por arco mergullado):Alternativa aos REG paratubos de maior diámetro, garantindo unhas soldaduras lonxitudinais fortes.
LSAW (Soldadura por arco mergullado lonxitudinal):Usado para diámetrosata 48 polgadas, tamén coñecido como o/aProceso de fabricación de JCOE, ideal para tubaxes de alta presión.
SSAW / HSAW (Soldadura por arco mergullado en espiral / Soldadura por arco mergullado helicoidal):Apto paradiámetros de ata 100 polgadas, amplamente utilizado en oleodutos, oleodutos e gasodutos de gran diámetro.
Todas as tubaxes soldadas fabrícanse segundo as normas API 5L, o que garante unha resistencia, fiabilidade e rendemento constantes para proxectos industriais e enerxéticos.
Tipos de tubos sen costura: tubos sen costura laminados en quente laminados en frío
Os tubos de aceiro sen costura úsanse xeralmente para tubos de pequeno diámetro (xeralmente menos de 24 polgadas).
(Prefírese a tubaxe de aceiro sen soldadura á tubaxe soldada para diámetros inferiores a 150 mm (6 polgadas)).
Tamén fabricamos tubos sen costura de gran diámetro. Empregando un proceso de laminación en quente, pódense fabricar tubos sen costura cun diámetro máximo de 20 polgadas (508 mm). Se precisa tubos sen costura cun diámetro > 20", podemos fabricalos mediante un proceso de expansión en quente cun diámetro de ata 40" (1016 mm).
A API 5L inclúe graos como Grao B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 e X80.
O tubo de aceiro API 5L está dispoñible en varios graos de aceiro, incluíndo Grao B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 e X80. Canto maior sexa o grao do aceiro, máis axustado será o control do equivalente en carbono e maiores serán as propiedades de resistencia mecánica.
Ademais, a composición química das tubaxes API 5L soldadas e sen costura co mesmo grao de aceiro ten unha diferenza, na que as tubaxes soldadas teñen maiores esixencias e un menor contido de carbono e xofre.
Composición química para tubo PSL 1 con t ≤ 0,984” | |||||||
| Grao de aceiro | Fracción de masa, % baseada en análises de calor e produto a,g | ||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | |
| máximo b | máximo b | máximo | máximo | máximo | máximo | máximo | |
| Tubo sen costura | |||||||
| A | 0,22 | 0,9 | 0,03 | 0,03 | – | – | – |
| B | 0,28 | 1.2 | 0,03 | 0,03 | c, d | c, d | d |
| X42 | 0,28 | 1.3 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X46 | 0,28 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X52 | 0,28 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X56 | 0,28 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X60 | 0,28 e | 1,40 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| X65 | 0,28 e | 1,40 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| X70 | 0,28 e | 1,40 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| Tubo soldado | |||||||
| A | 0,22 | 0,9 | 0,03 | 0,03 | – | – | – |
| B | 0,26 | 1.2 | 0,03 | 0,03 | c, d | c, d | d |
| X42 | 0,26 | 1.3 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X46 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X52 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X56 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X60 | 0,26 e | 1,40 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| X65 | 0,26 e | 1,45 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| X70 | 0,26 e | 1,65 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| a. Cu ≤ = 0,50% Ni; ≤ 0,50 %; Cr ≤ 0,50 %; e Mo ≤ 0,15 %, | |||||||
| b. Para o aceiro API 5L, se o contido de carbono é un 0,01 % inferior ao límite superior, o contido de manganeso pode aumentarse nun 0,05 %, cun nivel máximo para cada grao como segue: 1,65 % para L < 1,65 % para graos ≥ L245/B pero ≤ L360/X52; 1,75 % para graos > L360/X52 pero < L485/X70; e 2,00 % para o grao L485/X70. | |||||||
| c. A non ser que se acorde o contrario, NB + V ≤ 0,06 %, | |||||||
| d. Nb + V + TI ≤ 0,15 %, | |||||||
| e. A menos que se acorde o contrario. | |||||||
| f. A menos que se acorde o contrario, NB + V = Ti ≤ 0,15 %, | |||||||
| g. Non se permite a adición deliberada de B e o B residual ≤ 0,001 % | |||||||
| Composición química para tubos PSL 2 con t ≤ 0,984” | |||||||||||||||||||||
| Grao de aceiro | Fracción de masa, % baseada en análises de calor e produto | Equivalente de carbono a | |||||||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | Outros | CE IIW | CE PCM | |||||||||||
| máximo b | máximo | máximo b | máximo | máximo | máximo | máximo | máximo | máximo | máximo | ||||||||||||
| Tubos sen costura e soldados | |||||||||||||||||||||
| BR | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | c | c | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X42R | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | 0,06 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| BN | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | c | c | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X42N | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | 0,06 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X46N | 0,24 | 0,4 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,07 | 0,05 | 0,04 | d,e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X52N | 0,24 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,1 | 0,05 | 0,04 | d,e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X56N | 0,24 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,10 f | 0,05 | 0,04 | d,e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X60N | 0,24 oz | 0,45 oz | 1,40 pés | 0,025 | 0,015 | 0,10 f | 0,05 oz | 0,04f | g, h, l | Segundo o acordado | |||||||||||
| BQ | 0,18 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X42Q | 0,18 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X46Q | 0,18 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X52Q | 0,18 | 0,45 | 1.5 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X56Q | 0,18 | 0,45 oz | 1.5 | 0,025 | 0,015 | 0,07 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X60Q | 0,18 oz | 0,45 oz | 1,70 pés | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X65Q | 0,18 oz | 0,45 oz | 1,70 pés | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X70Q | 0,18 oz | 0,45 oz | 1,80 pés | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X80Q | 0,18 oz | 0,45 oz | 1,90 pés | 0,025 | 0,015 | g | g | g | eu, j | Segundo o acordado | |||||||||||
| X90Q | 0,16 oz | 0,45 oz | 1.9 | 0,02 | 0,01 | g | g | g | j,k | Segundo o acordado | |||||||||||
| X100Q | 0,16 oz | 0,45 oz | 1.9 | 0,02 | 0,01 | g | g | g | j,k | Segundo o acordado | |||||||||||
| Tubo soldado | |||||||||||||||||||||
| BM | 0,22 | 0,45 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X42M | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X46M | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X52M | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | d | d | d | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X56M | 0,22 | 0,45 oz | 1.4 | 0,025 | 0,015 | d | d | d | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X60M | 0,12 oz | 0,45 oz | 1,60 pés | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X65M | 0,12 oz | 0,45 oz | 1,60 pés | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X70M | 0,12 oz | 0,45 oz | 1,70 pés | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X80M | 0,12 oz | 0,45 oz | 1,85 pés | 0,025 | 0,015 | g | g | g | eu, j | .043f | 0,25 | ||||||||||
| X90M | 0,1 | 0,55 oz | 2.10f | 0,02 | 0,01 | g | g | g | eu, j | – | 0,25 | ||||||||||
| X100M | 0,1 | 0,55 oz | 2.10f | 0,02 | 0,01 | g | g | g | eu, j | – | 0,25 | ||||||||||
| a. SMLS t>0,787”, os límites de CE serán os acordados. Os límites de CEIIW aplicados se C > 0,12% e os límites de CEPcm aplícanse se C ≤ 0,12%, | |||||||||||||||||||||
| b. Para o aceiro API 5L, por cada diminución do 0,01 % de carbono por debaixo do máximo permitido, permítese un aumento do 0,05 % de manganeso dentro dos seguintes límites: para graos ≥ L245/B e ≤ L360/X52 ata o 1,65 %; para graos > L360/X52 e < L485/X70 ata o 1,75 %; para graos ≥ L485/X70 e ≤ L555/X80 ata o 2,00 %; e para graos > L555/X80 ata o 2,20. | |||||||||||||||||||||
| c. A non ser que se acorde o contrario, Nb = V ≤ 0,06 %, | |||||||||||||||||||||
| d. Nb = V = Ti ≤ 0,15 %, | |||||||||||||||||||||
| e. Salvo acordo en contrario, Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 0,30 % Cr ≤ 0,30 % e Mo ≤ 0,15 %, | |||||||||||||||||||||
| f. A menos que se acorde o contrario, | |||||||||||||||||||||
| g. A non ser que se acorde o contrario, Nb + V + Ti ≤ 0,15 %, | |||||||||||||||||||||
| h. Salvo acordo en contrario, Cu ≤ 0,50 % Ni ≤ 0,50 % Cr ≤ 0,50 % e MO ≤ 0,50 %, | |||||||||||||||||||||
| i. Salvo acordo en contrario, Cu ≤ 0,50 % Ni ≤ 1,00 % Cr ≤ 0,50 % e MO ≤ 0,50 %, | |||||||||||||||||||||
| j. B ≤ 0,004%, | |||||||||||||||||||||
| k. Salvo acordo en contrario, Cu ≤ 0,50 % Ni ≤ 1,00 % Cr ≤ 0,55 % e MO ≤ 0,80 %, | |||||||||||||||||||||
| l. Para todos os graos de tubaxes PSL 2, agás os graos con notas a pé de páxina j indicadas, aplícase o seguinte. A menos que se acorde o contrario, non se permite a adición intencionada de B e o B residual é ≤ 0,001 %. | |||||||||||||||||||||
PSL 1
- Grao A:Tal como se lamina, normalizado, normalizado formado
- Grao B:Laminado como tal, laminado para normalización, laminado termomecánico, conformado termomecánico, conformado para normalización, normalizado, normalizado e revenido, ou se se acorda, só sen costuras Q&T
- Graos X (X42 – X70):Laminado como tal, laminado normalizador, laminado termomecánico, conformado termomecánico, conformado normalizador, normalizado, normalizado e revenido
PSL 2
- BR / X42R:Tal como se lamina
- BN / X42N – X60N:Normalización laminada, normalización conformada, normalizada ou normalizada e revenida
- BQ / X42Q – X100Q:Templado e revenido
- BM / X42M – X80M:Laminado termomecánico ou conformado termomecánico
- X90M – X120M:Laminado termomecánico
Nota:O sufixoR, N, Q ou Mnas calidades PSL2 indica o método específico de tratamento do aceiro.
PSL é a abreviatura de Nivel de especificación do produto e consta de PSL1 e PSL2. É algo así como un nivel de calidade.
O PSL1 e o PSL2 varían non só nas probas, senón tamén na composición química e nas propiedades mecánicas.
O PSL2 é máis estrito que o PSL1 en canto á composición química, as propiedades de tracción, as probas de impacto, as probas non destrutivas, etc.
Probas de impacto
Probas de impacto: non son necesarias para PSL1, pero si para PSL2 (agás X80).
Ensaios non destrutivos
O PSL1 non require ensaios non destrutivos, pero o PSL2 si.
(END (Ensaios non destrutivos): de acordo coa norma API 5L, para identificar defectos e imperfeccións nas tubaxes mediante métodos radiográficos, ultrasónicos ou outros métodos non destrutivos que non causen ningún dano ao material.)
Embalaxe:
Normalmente, as tubaxes espidas agrúpanse con arame de aceiro, o que é forte e cómodo.
A embalaxe inoxidable ou personalizada pode ser opcional para necesidades especiais ou para unha mellor aparencia.
Precaucións:
Transporte, almacenamento e manipulación Protexa a tubaxe de danos por impactos, extrusión e cortes.
Tome todas as precaucións necesarias ao manipular tubos de aceiro ao carbono para evitar incidentes que poidan provocar unha explosión, un incendio ou a exposición a gases tóxicos.
Non expoña a altas temperaturas, medios fortemente corrosivos e outras condicións adversas. Para temperaturas superiores, seleccione tubos de alta temperatura e para medios corrosivos superiores, seleccione tubos resistentes á corrosión.
Segundo o ambiente, a natureza do medio, a presión, a temperatura e outras condicións de traballo, seleccionar o material e as especificacións da tubaxe axeitados.
Realízanse as inspeccións e probas axeitadas antes do seu uso e a tubaxe cumpre os requisitos de calidade.
Transporte:Exprés (entrega de mostras), aéreo, ferroviario, terrestre, marítimo (FCL ou LCL ou a granel)
P1: Cales son as especificacións e os graos das súas tubaxes API 5L?
R: Ofrecemos tubos API 5L PSL1 e PSL2 Grao B, X42, X52, X56, X60, X65, X70 e X80. Ofrecemos produtos sen soldadura e soldados (ERW, SAW, DSAW, LSAW, SSAW e HSAW) con tamaños que van dende 1/2” ata 40” e grosores de parede de SCH 10 a SCH 160.
P2: Podes facer diferentes lonxitudes e tipos de extremo?
R: Si. As tubaxes ofrécense en SRL (lonxitude aleatoria única), DRL (lonxitude aleatoria dobre), 20 pés, 40 pés ou lonxitude personalizada. Os extremos poden ser biselados ou lisos segundo os requisitos do proxecto.
P3: Tedes stock para unha entrega rápida?
R: Si, temos un gran stock de tubos API 5L estándar para a venda con entrega rápida e o prazo de entrega é curto.
P4: As súas tubaxes están certificadas?
As tubaxes con certificado API 5L completo, incluíndo MTR, pódense mercar xuntas. Realízanse probas non destrutivas (radiografía, ultrasóns) para verificar a calidade.
P5: Que embalaxe ofrecedes?
A: Embalaxe estándar con arame de aceiro. Dispoñemos de embalaxe inoxidable ou personalizada para envíos internacionais ou requisitos especiais de proxectos.











