Fabricante e provedor de tubos de aceiro ao carbono API 5L Gr. B/X42 /X52 /X60 /X65 Psl2 por xunto

Tubo de aceiro ao carbono API 5L Gr. B/X42 /X52 /X60 /X65 Psl2

Descrición curta:

A tubaxe API 5L é unha tubaxe de aceiro ao carbono que se emprega para o transporte de petróleo e gas. Inclúe tubaxes sen costura e tubaxes soldadas (ERW, SAW). As calidades de aceiro inclúen API 5L Grao B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80, PSL1 e PSL2.

Uso:Tubo API 5L

Superficie:Negro

Graos:API 5L Grao B, X42, X52, X56, X60, X65, X70, X80

Rango de diámetro exterior:1/2” a 2”, 3”, 4”, 6”, 8”, 10”, 12”, 16 polgadas, 18 polgadas, 20 polgadas, 24 polgadas ata 40 polgadas

Tempo de entrega:15-30 días (segundo a tonelaxe real)

Porto FOB:Porto de Tianjin/Porto de Shanghai

Envíanos un correo electrónico Whatsapp Correo electrónico

Detalle do produto

Etiquetas do produto

Detalle do produto

Graos	API 5L Grao B, X42, X52, X56, X60, X65, X70, X80
Nivel de especificación	PSL1, PSL2
Rango de diámetro exterior	De 1/2 polgada a 2 polgadas, 3 polgadas, 4 polgadas, 6 polgadas, 8 polgadas, 10 polgadas, 12 polgadas e de 16 polgadas a 40 polgadas.
Tabla de espesores	ESC 10, ESC 20, ESC 40, ESC STD, ESC 80, ESC XS, a ESC 160
Tipos de fabricación	Sen costura (laminado en quente e laminado en frío), soldado ERW (soldado por resistencia eléctrica), SAW (soldado por arco mergullado) en LSAW, DSAW, SSAW, HSAW
Tipo de extremos	Extremos biselados, extremos lisos
Rango de lonxitude	SRL (lonxitude aleatoria única), DRL (lonxitude aleatoria dobre), 20 pés (6 metros), 40 pés (12 metros) ou, personalizado
Tapas de protección	plástico ou ferro
Tratamento de superficies	Natural, barnizado, pintura negra, FBE, 3PE (3LPE), 3PP, CWC (revestimento de peso de formigón) revestido ou forrado con CRA

A tubaxe API 5L refírese á tubaxe de aceiro ao carbono utilizada en sistemas de transmisión de petróleo e gas. Tamén se usa para transportar outros fluídos como vapor, auga e lama.

Tipos de fabricación

A especificación API 5L abrangue tanto os tipos de fabricación soldada como as sen costuras.

Tipos soldados: Tubo ERW, SAW, DSAW, LSAW, SSAW, HSAW

As variedades típicas de tubos soldados API 5L son as seguintes:

REGA soldadura por resistencia eléctrica úsase para tubaxes cun diámetro inferior a 24 polgadas.

Serra DSAW/ SAWA soldadura por arco mergullado por dobre cara/soldadura por arco mergullado é outro método de soldadura que se pode empregar no lugar do ERW para tubaxes de gran diámetro.

LSAWSoldadura por arco mergullado lonxitudinal úsase para tubaxes de ata 48 polgadas de diámetro. Coñecido como proceso de conformado JCOE.

SSAW/HSAWSoldadura por arco mergullado en espiral/soldadura por arco mergullado en espiral para tubaxes de ata 100 polgadas de diámetro.

Contacta connosco para coñecer as diferenzas entre as tubaxes ERW, LSAW e SSAW.

Tipos de tubos sen costura: tubos sen costura laminados en quente e tubos sen costura laminados en frío

Os tubos sen costura úsanse normalmente para tubos de pequeno diámetro (normalmente menos de 24 polgadas).

(As tubaxes de aceiro sen costura úsanse con máis frecuencia que as tubaxes soldadas para diámetros de tubaxe inferiores a 150 mm (6 polgadas).

Tamén ofrecemos tubos sen costura de gran diámetro. Mediante un proceso de fabricación laminado en quente, podemos producir tubos sen costura de ata 20 polgadas (508 mm) de diámetro. Se precisa tubos sen costura de máis de 20 polgadas de diámetro, podemos producilos mediante un proceso de expansión en quente de ata 40 polgadas (1016 mm) de diámetro.

Grao de tubo API 5L

A API 5L especifica as seguintes calidades: calidade B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 e X80.

Existen moitas calidades diferentes de aceiro para tubos de aceiro API 5L, como a calidade B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 e X80. Co aumento da calidade do aceiro, o control do equivalente en carbono é máis rigoroso e a resistencia mecánica é maior.

Ademais, a composición química dos tubos sen costura e soldados API 5L para un grao particular non é a mesma, os tubos soldados teñen esixencias máis elevadas e menos cantidade de carbono e xofre.

Requisitos químicos

Composición química para tubo PSL 1 con t ≤ 0,984”
Grao de aceiro	Fracción de masa, % baseada en análises de calor e produto a,g
	C	Mn	P	S	V	Nb	Ti
	máximo b	máximo b	máximo	máximo	máximo	máximo	máximo
Tubo sen costura
A	0,22	0,9	0,03	0,03	–	–	–
B	0,28	1.2	0,03	0,03	c, d	c, d	d
X42	0,28	1.3	0,03	0,03	d	d	d
X46	0,28	1.4	0,03	0,03	d	d	d
X52	0,28	1.4	0,03	0,03	d	d	d
X56	0,28	1.4	0,03	0,03	d	d	d
X60	0,28 e	1,40 e	0,03	0,03	f	f	f
X65	0,28 e	1,40 e	0,03	0,03	f	f	f
X70	0,28 e	1,40 e	0,03	0,03	f	f	f
Tubo soldado
A	0,22	0,9	0,03	0,03	–	–	–
B	0,26	1.2	0,03	0,03	c, d	c, d	d
X42	0,26	1.3	0,03	0,03	d	d	d
X46	0,26	1.4	0,03	0,03	d	d	d
X52	0,26	1.4	0,03	0,03	d	d	d
X56	0,26	1.4	0,03	0,03	d	d	d
X60	0,26 e	1,40 e	0,03	0,03	f	f	f
X65	0,26 e	1,45 e	0,03	0,03	f	f	f
X70	0,26 e	1,65 e	0,03	0,03	f	f	f
a. Cu ≤ = 0,50% Ni; ≤ 0,50 %; Cr ≤ 0,50 %; e Mo ≤ 0,15 %,
b. Por cada redución do 0,01 % por debaixo da concentración máxima especificada para o carbono, permítese un aumento do 0,05 % por riba da concentración máxima especificada para o Mn, ata un máximo do 1,65 % para os graos ≥ L245 ou B, pero ≤ L360 ou X52; ata un máximo do 1,75 % para os graos > L360 ou X52, pero < L485 ou X70; e ata un máximo do 2,00 % para o grao L485 ou X70.
c. A non ser que se acorde o contrario, NB + V ≤ 0,06 %,
d. Nb + V + TI ≤ 0,15 %,
e. A menos que se acorde o contrario.
f. A menos que se acorde o contrario, NB + V = Ti ≤ 0,15 %,
g. Non se permite a adición deliberada de B e o B residual ≤ 0,001 %

Requisitos químicos

Composición química para tubos PSL 2 con t ≤ 0,984”

Grao de aceiro

Fracción de masa, % baseada en análises de calor e produto

Equivalente de carbono a

Outros

CE IIW

CE PCM

máximo b

máximo

máximo b

máximo

Tubos sen costura e soldados
BR	0,24	0,4	1.2	0,025	0,015	c	c	0,04	e,l	0,43	0,25
X42R	0,24	0,4	1.2	0,025	0,015	0,06	0,05	0,04	e,l	0,43	0,25
BN	0,24	0,4	1.2	0,025	0,015	c	c	0,04	e,l	0,43	0,25
X42N	0,24	0,4	1.2	0,025	0,015	0,06	0,05	0,04	e,l	0,43	0,25
X46N	0,24	0,4	1.4	0,025	0,015	0,07	0,05	0,04	d,e,l	0,43	0,25
X52N	0,24	0,45	1.4	0,025	0,015	0,1	0,05	0,04	d,e,l	0,43	0,25
X56N	0,24	0,45	1.4	0,025	0,015	0,10 f	0,05	0,04	d,e,l	0,43	0,25
X60N	0,24 oz	0,45 oz	1,40 pés	0,025	0,015	0,10 f	0,05 oz	0,04f	g, h, l	Segundo o acordado
BQ	0,18	0,45	1.4	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	e,l	0,43	0,25
X42Q	0,18	0,45	1.4	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	e,l	0,43	0,25
X46Q	0,18	0,45	1.4	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	e,l	0,43	0,25
X52Q	0,18	0,45	1.5	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	e,l	0,43	0,25
X56Q	0,18	0,45 oz	1.5	0,025	0,015	0,07	0,05	0,04	e,l	0,43	0,25
X60Q	0,18 oz	0,45 oz	1,70 pés	0,025	0,015	g	g	g	h,l	0,43	0,25
X65Q	0,18 oz	0,45 oz	1,70 pés	0,025	0,015	g	g	g	h,l	0,43	0,25
X70Q	0,18 oz	0,45 oz	1,80 pés	0,025	0,015	g	g	g	h,l	0,43	0,25
X80Q	0,18 oz	0,45 oz	1,90 pés	0,025	0,015	g	g	g	eu, j	Segundo o acordado
X90Q	0,16 oz	0,45 oz	1.9	0,02	0,01	g	g	g	j,k	Segundo o acordado
X100Q	0,16 oz	0,45 oz	1.9	0,02	0,01	g	g	g	j,k	Segundo o acordado

Tubo soldado
BM	0,22	0,45	1.2	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	e,l	0,43	0,25
X42M	0,22	0,45	1.3	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	e,l	0,43	0,25
X46M	0,22	0,45	1.3	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	e,l	0,43	0,25
X52M	0,22	0,45	1.4	0,025	0,015	d	d	d	e,l	0,43	0,25
X56M	0,22	0,45 oz	1.4	0,025	0,015	d	d	d	e,l	0,43	0,25
X60M	0,12 oz	0,45 oz	1,60 pés	0,025	0,015	g	g	g	h,l	0,43	0,25
X65M	0,12 oz	0,45 oz	1,60 pés	0,025	0,015	g	g	g	h,l	0,43	0,25
X70M	0,12 oz	0,45 oz	1,70 pés	0,025	0,015	g	g	g	h,l	0,43	0,25
X80M	0,12 oz	0,45 oz	1,85 pés	0,025	0,015	g	g	g	eu, j	.043f	0,25
X90M	0,1	0,55 oz	2.10f	0,02	0,01	g	g	g	eu, j	–	0,25
X100M	0,1	0,55 oz	2.10f	0,02	0,01	g	g	g	eu, j	–	0,25
a. SMLS t>0,787”, os límites de CE serán os acordados. Os límites de CEIIW aplicados se C > 0,12% e os límites de CEPcm aplícanse se C ≤ 0,12%,
b. Por cada redución do 0,01 % por debaixo do máximo especificado para C, permítese un aumento do 0,05 % por riba do máximo especificado para Mn, ata un máximo do 1,65 % para graos ≥ L245 ou B, pero ≤ L360 ou X52; ata un máximo do 1,75 % para graos > L360 ou X52, pero < L485 ou X70; ata un máximo do 2,00 % para graos ≥ L485 ou X70, pero ≤ L555 ou X80; e ata un máximo do 2,20 % para graos > L555 ou X80.
c. A non ser que se acorde o contrario, Nb = V ≤ 0,06 %,
d. Nb = V = Ti ≤ 0,15 %,
e. Salvo acordo en contrario, Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 0,30 % Cr ≤ 0,30 % e Mo ≤ 0,15 %,
f. A menos que se acorde o contrario,
g. A non ser que se acorde o contrario, Nb + V + Ti ≤ 0,15 %,
h. Salvo acordo en contrario, Cu ≤ 0,50 % Ni ≤ 0,50 % Cr ≤ 0,50 % e MO ≤ 0,50 %,
i. Salvo acordo en contrario, Cu ≤ 0,50 % Ni ≤ 1,00 % Cr ≤ 0,50 % e MO ≤ 0,50 %,
j. B ≤ 0,004%,
k. Salvo acordo en contrario, Cu ≤ 0,50 % Ni ≤ 1,00 % Cr ≤ 0,55 % e MO ≤ 0,80 %,
l. Para todos os graos de tubaxes PSL 2, agás os graos con notas a pé de páxina j indicadas, aplícase o seguinte. A menos que se acorde o contrario, non se permite a adición intencionada de B e o B residual é ≤ 0,001 %.

Condicións de entrega

PSL	Condición de entrega	Grao de tubo
PSL1	Tal como se lamina, normalizado, normalizado formado	A
	Laminado como tal, laminado para normalización, laminado termomecánico, conformado termomecánico, conformado para normalización, normalizado, normalizado e revenido ou, se se acorda, só SMLS de calidade e tratamento	B
	Laminado como tal, laminado para normalización, laminado termomecánico, conformado termomecánico, conformado para normalización, normalizado, normalizado e revenido	X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70
PSL 2	Tal como se lamina	BR, X42R
	Normalización laminada, normalización conformada, normalizada ou normalizada e revenida	BN, X42N, X46N, X52N, X56N, X60N
	Templado e revenido	BQ, X42Q, X46Q, X56Q, X60Q, X65Q, X70Q, X80Q, X90Q, X100Q
	Laminado termomecánico ou conformado termomecánico	BM, X42M, X46M, X56M, X60M, X65M, X70M, X80M
	Laminado termomecánico	X90M, X100M, X120M
	O suficiente (R, N, Q ou M) para os graos PSL2 pertence ao grao de aceiro

Nivel de especificación: PSL1, PSL2

O PSL1 e o PSL2 difiren no ámbito das probas, así como nas súas propiedades químicas e mecánicas.

O PSL2 é máis rigoroso que o PSL1 en canto á composición química, as propiedades de tracción, a proba de impacto, as probas non destrutivas, etc.
Probas de impacto

Só PSL2 require probas de impacto: agás X80.

END: Ensaios non destrutivos. O PSL1 non require ensaios non destrutivos no caso de que se descarten os ensaios non destrutivos. O PSL2 si.

(Ensaios non destrutivos: os ensaios non destrutivos e os ensaios da norma API 5L empregan métodos radiográficos, ultrasónicos ou outros (sen destruír o material) para detectar defectos e imperfeccións nas tubaxes.)

Para obter máis detalles, póñase en contacto connosco para saber máis sobre as diferenzas entre API 5L PSL1 e PSL2.

Embalaxe e transporte

A embalaxe éxeralmente espido, atado de arame de aceiro, moiforte.
Se tes requisitos especiais, podes usarenvases a proba de ferruxe, e máis fermosa.

Precaucións para o embalaxe e transporte de tubos de aceiro ao carbono

1.Tubo de aceiro API 5Ldeben protexerse de danos causados por colisións, extrusións e cortes durante o transporte, o almacenamento e o uso.

2. Ao manipular tubos de aceiro ao carbono, debe prestar atención ás explosións, incendios, intoxicacións e outros accidentes, e seguir os procedementos de seguridade das operacións.

3. Durante o uso,Tubo de aceiro carbono API 5Ldébese evitar o contacto con altas temperaturas, medios corrosivos, etc. Se se usan nestes ambientes, débense seleccionar tubos de aceiro ao carbono feitos de materiais especiais como resistencia a altas temperaturas e resistencia á corrosión.

4. A selección de tubos de aceiro ao carbono debe ser a dun material e especificacións axeitados segundo factores exhaustivos, incluíndo o ambiente de uso, a natureza do medio, a presión, a temperatura, etc.

5. Deberanse realizar as inspeccións e probas necesarias antes de utilizar tubos de aceiro ao carbono para demostrar que a súa calidade cumpre co estándar.