Tubaxe estándar API 5L (tubaxe de liña API): Tubaxe sen costura API 5L (tubaxe sen costura API) de graos de material API 5L: API 5L Gr B (API 5L B), API 5L Gr B PSL2, API 5L X42, API 5L X60 (tubaxe X60), API 5L X65 (tubaxe API 5L X65), API 5L X70 (tubaxe X70), API 5L X80, con tubaxe PSL2 e tubaxe API Sch 40 | Conformidade coa norma de tubaxes API e as especificacións de tubaxes API
| Característica | Especificación |
| Graos | API 5L B, X42, X52, X56, X60, X65, X70, X80 |
| Nivel de especificación | PSL1, PSL2 |
| Rango de diámetro exterior | 1/2” – 40” (inclúe 2”, 3”, 4”, 6”, 8”, 10”, 12”, 16”, 18”, 20”, 24”) |
| Grosor da parede (horario) | SCH 10, 20, 40, STD, 80, XS, ata 160 |
| Tipos de fabricación | Sen soldadura (laminado en quente / laminado en frío), ERW (soldado por resistencia eléctrica), SAW (LSAW, DSAW, SSAW, HSAW) |
| Extremos de tubos | Biselado ou liso |
| Opcións de lonxitude | SRL (aleatorio simple), DRL (aleatorio dobre), 20 pés (6 m), 40 pés (12 m) ou personalizado |
| Tapas de protección | Plástico ou ferro |
| Opcións de tratamento/revestimento de superficies | Natural, barnizado, pintura negra, FBE, 3PE (3LPE), 3PP, CWC (revestido con peso de formigón), revestido ou forrado con CRA |
A tubaxe API5L é un tubo de aceiro ao carbono que se emprega no transporte de petróleo e gas. Tamén se emprega para transportar outros líquidos como vapor, auga e lama.
A especificación API 5L abrangue tanto os tipos de fabricación soldada como as sen costuras.
| Tipo | Descrición | Aplicación típica / Diámetro |
|---|---|---|
| REG | Soldadura por resistencia eléctrica | Diámetros < 24 polgadas |
| Serra DS / Serra | Soldadura por arco mergullado a dobre cara / Soldadura por arco mergullado | Tubos de maior diámetro, alternativa aos ERW |
| LSAW | Soldadura lonxitudinal por arco mergullado (proceso JCOE) | Diámetros de ata 48 polgadas |
| SSAW / HSAW | Soldadura por arco mergullado en espiral / Serra helicoidal | Diámetros de ata 100 polgadas |
Tipos de tubos sen costura: tubos sen costura laminados en quente e tubos sen costura laminados en frío
Os tubos sen costura úsanse normalmente para tubos de pequeno diámetro (normalmente menos de 24 polgadas).
(As tubaxes de aceiro sen costura úsanse con máis frecuencia que as tubaxes soldadas para diámetros de tubaxe inferiores a 150 mm (6 polgadas).
Tamén ofrecemos tubos sen costura de gran diámetro. Mediante un proceso de fabricación laminado en quente, podemos producir tubos sen costura de ata 20 polgadas (508 mm) de diámetro. Se precisa tubos sen costura de máis de 20 polgadas de diámetro, podemos producilos mediante un proceso de expansión en quente de ata 40 polgadas (1016 mm) de diámetro.
A API 5L abrangue os graos B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 e X80.
A tubaxe de aceiro API 5L utiliza varios graos de aceiro, incluíndo Grao B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 e X80. A medida que aumenta o grao do aceiro, o control do equivalente en carbono faise máis estrito e as propiedades de resistencia mecánica aumentan.
Ademais, a composición química das tubaxes sen costura e soldadas API 5L do mesmo grao de aceiro difire, xa que as tubaxes soldadas teñen requisitos máis estritos e contidos máis baixos de carbono e xofre.
Composición química para tubo PSL 1 con t ≤ 0,984” | |||||||
| Grao de aceiro | Fracción de masa, % baseada en análises de calor e produto a,g | ||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | |
| máximo b | máximo b | máximo | máximo | máximo | máximo | máximo | |
| Tubo sen costura | |||||||
| A | 0,22 | 0,9 | 0,03 | 0,03 | – | – | – |
| B | 0,28 | 1.2 | 0,03 | 0,03 | c, d | c, d | d |
| X42 | 0,28 | 1.3 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X46 | 0,28 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X52 | 0,28 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X56 | 0,28 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X60 | 0,28 e | 1,40 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| X65 | 0,28 e | 1,40 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| X70 | 0,28 e | 1,40 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| Tubo soldado | |||||||
| A | 0,22 | 0,9 | 0,03 | 0,03 | – | – | – |
| B | 0,26 | 1.2 | 0,03 | 0,03 | c, d | c, d | d |
| X42 | 0,26 | 1.3 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X46 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X52 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X56 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X60 | 0,26 e | 1,40 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| X65 | 0,26 e | 1,45 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| X70 | 0,26 e | 1,65 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| a. Cu ≤ = 0,50% Ni; ≤ 0,50 %; Cr ≤ 0,50 %; e Mo ≤ 0,15 %, | |||||||
| b. O Mn pódese incrementar nun 0,05 % por cada redución do 0,01 % en C, con límites específicos para cada grao do 1,65 %, 1,75 % e 2,00 %. | |||||||
| c. A non ser que se acorde o contrario, NB + V ≤ 0,06 %, | |||||||
| d. Nb + V + TI ≤ 0,15 %, | |||||||
| e. A menos que se acorde o contrario. | |||||||
| f. A menos que se acorde o contrario, NB + V = Ti ≤ 0,15 %, | |||||||
| g. Non se permite a adición deliberada de B e o B residual ≤ 0,001 % | |||||||
| Composición química para tubos PSL 2 con t ≤ 0,984” | |||||||||||||||||||||
| Grao de aceiro | Fracción de masa, % baseada en análises de calor e produto | Equivalente de carbono a | |||||||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | Outros | CE IIW | CE PCM | |||||||||||
| máximo b | máximo | máximo b | máximo | máximo | máximo | máximo | máximo | máximo | máximo | ||||||||||||
| Tubos sen costura e soldados | |||||||||||||||||||||
| BR | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | c | c | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X42R | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | 0,06 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| BN | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | c | c | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X42N | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | 0,06 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X46N | 0,24 | 0,4 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,07 | 0,05 | 0,04 | d,e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X52N | 0,24 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,1 | 0,05 | 0,04 | d,e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X56N | 0,24 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,10 f | 0,05 | 0,04 | d,e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X60N | 0,24 oz | 0,45 oz | 1,40 pés | 0,025 | 0,015 | 0,10 f | 0,05 oz | 0,04f | g, h, l | Segundo o acordado | |||||||||||
| BQ | 0,18 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X42Q | 0,18 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X46Q | 0,18 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X52Q | 0,18 | 0,45 | 1.5 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X56Q | 0,18 | 0,45 oz | 1.5 | 0,025 | 0,015 | 0,07 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X60Q | 0,18 oz | 0,45 oz | 1,70 pés | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X65Q | 0,18 oz | 0,45 oz | 1,70 pés | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X70Q | 0,18 oz | 0,45 oz | 1,80 pés | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X80Q | 0,18 oz | 0,45 oz | 1,90 pés | 0,025 | 0,015 | g | g | g | eu, j | Segundo o acordado | |||||||||||
| X90Q | 0,16 oz | 0,45 oz | 1.9 | 0,02 | 0,01 | g | g | g | j,k | Segundo o acordado | |||||||||||
| X100Q | 0,16 oz | 0,45 oz | 1.9 | 0,02 | 0,01 | g | g | g | j,k | Segundo o acordado | |||||||||||
| Tubo soldado | |||||||||||||||||||||
| BM | 0,22 | 0,45 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X42M | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X46M | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X52M | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | d | d | d | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X56M | 0,22 | 0,45 oz | 1.4 | 0,025 | 0,015 | d | d | d | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X60M | 0,12 oz | 0,45 oz | 1,60 pés | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X65M | 0,12 oz | 0,45 oz | 1,60 pés | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X70M | 0,12 oz | 0,45 oz | 1,70 pés | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X80M | 0,12 oz | 0,45 oz | 1,85 pés | 0,025 | 0,015 | g | g | g | eu, j | .043f | 0,25 | ||||||||||
| X90M | 0,1 | 0,55 oz | 2.10f | 0,02 | 0,01 | g | g | g | eu, j | – | 0,25 | ||||||||||
| X100M | 0,1 | 0,55 oz | 2.10f | 0,02 | 0,01 | g | g | g | eu, j | – | 0,25 | ||||||||||
| a. SMLS t>0,787”, os límites de CE serán os acordados. Os límites de CEIIW aplicados se C > 0,12% e os límites de CEPcm aplícanse se C ≤ 0,12%, | |||||||||||||||||||||
| b. O Mn pode aumentarse nun 0,05 % por cada diminución do 0,01 % en C, con límites superiores relacionados co grao do 1,65 %, 1,75 %, 2,00 % e 2,20 %. | |||||||||||||||||||||
| c. A non ser que se acorde o contrario, Nb = V ≤ 0,06 %, | |||||||||||||||||||||
| d. Nb = V = Ti ≤ 0,15 %, | |||||||||||||||||||||
| e. Salvo acordo en contrario, Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 0,30 % Cr ≤ 0,30 % e Mo ≤ 0,15 %, | |||||||||||||||||||||
| f. A menos que se acorde o contrario, | |||||||||||||||||||||
| g. A non ser que se acorde o contrario, Nb + V + Ti ≤ 0,15 %, | |||||||||||||||||||||
| h. Salvo acordo en contrario, Cu ≤ 0,50 % Ni ≤ 0,50 % Cr ≤ 0,50 % e MO ≤ 0,50 %, | |||||||||||||||||||||
| i. Salvo acordo en contrario, Cu ≤ 0,50 % Ni ≤ 1,00 % Cr ≤ 0,50 % e MO ≤ 0,50 %, | |||||||||||||||||||||
| j. B ≤ 0,004%, | |||||||||||||||||||||
| k. Salvo acordo en contrario, Cu ≤ 0,50 % Ni ≤ 1,00 % Cr ≤ 0,55 % e MO ≤ 0,80 %, | |||||||||||||||||||||
| l. Para todos os graos de tubaxes PSL 2, agás os graos con notas a pé de páxina j indicadas, aplícase o seguinte. A menos que se acorde o contrario, non se permite a adición intencionada de B e o B residual é ≤ 0,001 %. | |||||||||||||||||||||
PSL1
| Condición de entrega | Grao de tubo |
| Tal como se lamina, normalizado, normalizado formado | A |
| Laminado como tal, laminado para normalización, laminado termomecánico, conformado termomecánico, conformado para normalización, normalizado ou normalizado e revenido (ou Q&T SMLS se se acorda) | B |
| Laminado como tal, laminado para normalización, laminado termomecánicamente, conformado termomecánicamente, conformado para normalización, normalizado ou normalizado e revenido | X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 |
PSL2
| Condición de entrega | Grao de tubo |
| Tal como se lamina | BR, X42R |
| Normalización de laminado/conformado, normalizado ou normalizado e revenido | BN, X42N, X46N, X52N, X56N, X60N |
| Templado e revenido | BQ, X42Q, X46Q, X56Q, X60Q, X65Q, X70Q, X80Q, X90Q, X100Q |
| Laminado/conformado termomecánico | BM, X42M, X46M, X56M, X60M, X65M, X70M, X80M |
| Só laminado termomecánico | X90M, X100M, X120M |
Nota:Para as calidades PSL2, o sufixo (R, N, Q ou M) forma parte da designación da calidade do aceiro.
PSL significa Nivel de Especificación do Produto, que inclúe PSL1 e PSL2. Tamén se pode entender como unha cualificación de calidade.
O PSL1 e o PSL2 difiren non só nos requisitos de proba, senón tamén na composición química e nas propiedades mecánicas.
O PSL2 ten requisitos máis estritos que o PSL1 en termos de composición química, propiedades de tracción, probas de impacto, probas non destrutivas, etc.
Probas de impacto
O PSL1 non require probas de impacto, mentres que o PSL2 (agás o X80) si.
Ensaios non destrutivos
O PSL1 non require probas non destrutivas, mentres que o PSL2 si.
(A inspección das tubaxes API 5L realízase mediante métodos de probas non destructivas (END), como radiográficos, ultrasónicos ou calquera outra técnica de END. Estas probas poden atopar defectos ou imperfeccións no material da tubaxe sen destruíla.)
Embalaxe
1. Información de embalaxe Embalaxe estándar de tubos espidos con correas de arame de aceiro groso.
2. Opcional: embalaxe antioxidante e personalizada para unha mellor protección do produto e unha mellor presentación.
Precaucións de transporte e manipulación
1.Prost: contra impactos, presión e cortes durante o transporte, almacenamento e manipulación.
2. Seguridade: utilizar os procedementos operativos estándar (SOP) para produtos químicos para minimizar o risco de incendio/explosión/contaminación por TFA.
3. Ambiente de traballo: Non expoñer a altas temperaturas, medios corrosivos ou outros ambientes severos. Tubaxe feita de material de alta temperatura ou material resistente á corrosión para tales aplicacións.
4. Criterios de selección: A selección do material e a clase da tubaxe debe realizarse tendo en conta o ambiente, o medio, a presión e a temperatura e os requisitos específicos do proxecto.
5. Inspección antes do uso: Realice as comprobacións e as probas necesarias para confirmar que se cumpren a calidade e os estándares da tubaxe.
Transporte:Exprés (entrega de mostras), aéreo, ferroviario, terrestre, marítimo (FCL ou LCL ou a granel)
1. Cal é a diferenza entre PSL1 e PSL2?
Os requisitos de probas químicas e mecánicas do PSL2 son máis rigorosos que os do PSL1, o que ofrece unha calidade e fiabilidade superiores para as tubaxes de activos críticos.
2. Cales son os graos de tubaxes?
As calidades dispoñibles son B, X42, X46, X5, X60, X65, X70, X80 e X90. Ademais, pódense conseguir moitas máis calidades mediante diferentes condicións de entrega, como laminado, normalizado, temperado e revenido ou laminado termomecanicamente.
3. Que tipos de tubaxes tes?
Podemos fornecer tubos SEN COSTURAS (SMLS), ERW, LSAW, DSAW, SSAW e HSAW segundo as diferentes necesidades do proxecto.
4. Que revestimentos e tratamentos superficiais se proporcionan?
As opcións son acabado natural, pintado de negro, FBE, 3PE (3LPE), 3PP, CWC (revestimento de peso de formigón), revestido ou forrado con CRA.
5. Como elixir o tubo de calidade axeitado?
Escolla en función da presión de funcionamento, a temperatura, o tipo de medio e o ambiente. O noso equipo técnico está dispoñible para axudarlle a obter consellos útiles.












