Proceso de produción principal: aceiro redondo → reinspección → pelado → corte → centrado → quecemento → perforación → decapado → cabeza plana → inspección e rectificado → laminación en frío (estilo en frío) → desengraxado → tratamento térmico → endereitamento → corte de tubos (lonxitude fixa) → decapado/pasivación → inspección do produto acabado (correntes de Foucault, ultrasóns, presión de auga) → envasado e almacenamento.

1. Corte de aceiro redondo: Despois de recibir o aceiro redondo do almacén de materia prima, calcule a lonxitude de corte do aceiro redondo segundo os requisitos do proceso e debuxe unha liña no aceiro redondo. Os aceiros apílanse segundo os graos de aceiro, os números de calor, os números de lote de produción e as especificacións, e os extremos distínguense por pinturas de diferentes cores.

2. Centrado: Ao centrar a máquina perforadora de brazo transversal, primeiro localice o punto central nunha sección do aceiro redondo, perfore o orificio da mostra e, a continuación, fíxeo verticalmente na mesa da máquina perforadora para centralo. Despois do centrado, as barras redondas apílanse segundo o grao de aceiro, o número de calor, as especificacións e o número de lote de produción.

3. Descascarillado: o descascarillado realízase despois de pasar a inspección dos materiais entrantes. O descascarillado inclúe o descascarillado no torno e o corte por torbellino. O descascarillado no torno realízase no método de procesamento dunha abrazadera e unha parte superior, e o corte por torbellino consiste en colgar o aceiro redondo na máquina ferramenta. Realizar o torbellino.

4. Inspección da superficie: Realízase a inspección da calidade do aceiro redondo pelado, márcanse os defectos superficiais existentes e o persoal de rectificación móeos ata que estean cualificados. As barras redondas que superaron a inspección apílanse por separado segundo o grao de aceiro, o número de calor, as especificacións e o número de lote de produción.

5. Quecemento de aceiro redondo: os equipos de quecemento de aceiro redondo inclúen fornos de soleira inclinada a gas e fornos de tipo caixa a gas. Os fornos de corazón inclinado a gas úsanse para quentar en grandes lotes e os fornos de tipo caixa a gas úsanse para quentar en pequenos lotes. Ao entrar no forno, as barras redondas de diferentes graos de aceiro, números de calor e especificacións sepáranse pola película exterior antiga. Cando se quentan as barras redondas, os torneadores usan ferramentas especiais para xirar as barras para garantir que as barras redondas se quenten uniformemente.

6. Perforación por laminación en quente: use unha unidade de perforación e un compresor de aire. De acordo coas especificacións do aceiro redondo perforado, selecciónanse as placas guía e os tapóns de molibdeno correspondentes, e o aceiro redondo quentado perfórmase cun perforador, e os tubos de desaugadoiro perforados aliméntanse aleatoriamente á piscina para un arrefriamento completo.

7. Inspección e moenda: Comprobe que as superficies interiores e exteriores do tubo de desaugue sexan lisas e lisas, e que non teña pel de flor, gretas, capas intermedias, pozos profundos, marcas de roscas importantes, ferro de torre, buñuelos, cabezas de Baotou e fouce. Os defectos superficiais do tubo de desaugue pódense eliminar mediante o método de moenda local. Os tubos de desaugue que superaron a inspección ou aqueles que superaron a inspección despois da reparación e moenda con defectos menores serán agrupados polos empaquetadores do taller segundo os requisitos e apilados segundo o grao de aceiro, o número de forno, as especificacións e o número de lote de produción do tubo de desaugue.

8. Endereitamento: Os tubos de desaugadoiro entrantes no taller de perforación embalanse en feixes. A forma do tubo de desaugadoiro entrante está curvada e necesita ser endereitada. O equipo de endereitamento é unha máquina de endereitar vertical, unha máquina de endereitar horizontal e unha prensa hidráulica vertical (que se usa para o endereitamento previo cando o tubo de aceiro ten unha gran curvatura). Para evitar que o tubo de aceiro salte durante o endereitamento, utilízase unha manga de nailon para limitar o tubo de aceiro.

9. Corte de tubos: Segundo o plan de produción, o tubo de desaugadoiro endereitado debe cortarse pola cabeza e a cola, e o equipo utilizado é unha máquina de corte de moas.

10. Decapado: O tubo de aceiro endereitado debe decaparse para eliminar as incrustacións de óxido e as impurezas da superficie do tubo de desaugadoiro. O tubo de aceiro decápase no taller de decapado e, mediante condución, ízase lentamente ao tanque de decapado para o decapado.

11. Rectificado, inspección endoscópica e pulido interno: os tubos de aceiro cualificados para o decapado pasan ao proceso de rectificado da superficie exterior, os tubos de aceiro pulidos sométense a inspección endoscópica e os produtos ou procesos non cualificados con requisitos especiais deben ser tratados con pulido interno.

12. Proceso de laminación en frío/proceso de estirado en frío

Laminación en frío: o tubo de aceiro é laminado polos rolos do laminador en frío e o tamaño e a lonxitude do tubo de aceiro cambian mediante a deformación continua en frío.

Estiradura en frío: o tubo de aceiro abócase e redúcese a parede cunha máquina de estiradura en frío sen quentar para cambiar o tamaño e a lonxitude do tubo de aceiro. O tubo de aceiro estirado en frío ten unha alta precisión dimensional e un bo acabado superficial. A desvantaxe é que a tensión residual é grande, e os tubos estirados en frío de gran diámetro úsanse con frecuencia, e a velocidade de formación do produto acabado é lenta. O proceso específico de estiradura en frío inclúe:

① Cabezal de soldadura de remate: Antes do estiramento en frío, un extremo do tubo de aceiro debe ser remateado (tubo de aceiro de pequeno diámetro) ou cabezal de soldadura (tubo de aceiro de gran diámetro) para prepararse para o proceso de estiramento, e unha pequena cantidade de tubo de aceiro de especificación especial debe ser quentada e logo remateada.

② Lubricación e cocción: Antes do estiramento en frío do tubo de aceiro despois da cabeza (cabeza de soldadura), o orificio interior e a superficie exterior do tubo de aceiro deben ser lubricados e o tubo de aceiro revestido con lubricante debe ser secado antes do estiramento en frío.

③ Estiramento en frío: despois de secar o lubricante, o tubo de aceiro entra no proceso de estiramento en frío, e o equipo utilizado para o estiramento en frío é unha máquina de estiramento en frío de cadea e unha máquina de estiramento en frío hidráulica.

13. Desengraxado: O obxectivo do desengraxado é eliminar o aceite de laminación adherido á parede interior e á superficie exterior do tubo de aceiro despois do laminado mediante enxague, para evitar a contaminación da superficie do aceiro durante o recocido e evitar o aumento de carbono.

14. Tratamento térmico: o tratamento térmico restaura a forma do material mediante a recristalización e reduce a resistencia á deformación do metal. O equipo de tratamento térmico é un forno de tratamento térmico en solución de gas natural.

15. Decapado de produtos acabados: Os tubos de aceiro despois do corte sométense a un decapado acabado co fin de pasivar a superficie, de xeito que se poida formar unha película protectora de óxido na superficie dos tubos de aceiro e mellorar o excelente rendemento dos tubos de aceiro.

16. Inspección do produto acabado: O principal proceso de inspección e proba do produto acabado é a inspección por medidor → sonda de Foucault → supersonda → presión da auga → presión do aire. A inspección da superficie consiste principalmente en comprobar manualmente se hai defectos na superficie do tubo de aceiro, se a lonxitude do tubo de aceiro e o tamaño da parede exterior son cualificados; a detección de Foucault usa principalmente o detector de fallas por correntes de Foucault para comprobar se hai gretas no tubo de aceiro; a superdetección usa principalmente o detector de fallas por ultrasóns para comprobar se o tubo de aceiro está rachado por dentro ou por fóra; a presión da auga e a presión do aire consisten en usar unha máquina hidráulica e unha máquina de presión de aire para detectar se o tubo de aceiro ten fugas de auga ou aire, para garantir que o tubo de aceiro estea en bo estado.

17. Embalaxe e almacenamento: Os tubos de aceiro que superaron a inspección entran na zona de embalaxe do produto acabado para o seu embalaxe. Os materiais empregados para o embalaxe inclúen tapas de buratos, bolsas de plástico, tea de pel de serpe, táboas de madeira, correas de aceiro inoxidable, etc. A superficie exterior de ambos os extremos do tubo de aceiro envolto está forrada con pequenas táboas de madeira e a superficie exterior está fixada con correas de aceiro inoxidable para evitar o contacto entre os tubos de aceiro durante o transporte e provocar colisións. Os tubos de aceiro embalados entran na zona de apilado do produto acabado.