Wholesale Royal Group 201 304 316 316l Fabricante e provedor de tubos redondos de aceiro inoxidable polaco soldados |Grupo Real

Royal Group 201 304 316 316l Tubo redondo de aceiro inoxidable polaco soldado

Descrición curta:

Hai moitos tipos detubos de aceiro inoxidable, con diferentes usos, diferentes requisitos técnicos e diferentes métodos de produción.O diámetro exterior do tubo de aceiro producido actualmente é de 0,1-4500 mm e o grosor da parede é de 0,01-250 mm.
O tubo de aceiro inoxidable é un material de aceiro redondo e alongado oco, que é amplamente utilizado en petróleo, química, medicina, alimentación, industria lixeira, instrumentación mecánica e outros condutos industriais e compoñentes estruturais mecánicos.Ademais, cando a resistencia á flexión e á torsión son iguais, o peso é máis lixeiro, polo que tamén se usa amplamente na fabricación de pezas mecánicas e estruturas de enxeñería.Tamén se usa habitualmente como mobles e utensilios de cociña.
Propiedades do tubo de aceiro inoxidable: resistencia superficial inferior a 1000M;protección contra o desgaste;estirable;excelente resistencia química;boa resistencia a metais alcalinos e ácidos;forte dureza;retardante de chama.

Inspección:SGS, TUV, BV, inspección de fábrica

Estándar:AISI,ASTM,DIN,JIS,BS,NB

Número de modelo:201 304 304L 316 316L 2205 2507 310S

Aplicación:Industria

Aliaxe ou non:Non de aliaxe

Diámetro exterior:100 mm

Servizo de procesamento:Dobrado, Soldadura, Desbobinado, Punzonado, Corte, Moldeado

Forma da sección:Redondo

Acabado superficial:BA/2B/NO.1/NO.3/NO.4/8K/HL/2D/1D

Tempo de entrega:3-15 días (segundo o tonelaxe real)

Información do porto:Porto de Tianjin, porto de Xangai, porto de Qingdao, etc.

Termos de pago:L/CT/T (30% DEPÓSITO) Western Union

Envíanos un correo electrónico Whatsapp Correo electrónico

Detalle do produto

Etiquetas de produtos

Detalle do produto

O tubo de aceiro inoxidable é un tubo cilíndrico feito de aceiro inoxidable, un aceiro de aliaxe resistente á corrosión que contén polo menos un 10,5% de cromo.Estes tubos úsanse nunha variedade de aplicacións, incluíndo construción, pezas de automóbiles, fontanería e equipos industriais.Aquí tes algúns detalles sobre tubos de aceiro inoxidable:

1. Tamaño: os tubos de aceiro inoxidable están dispoñibles nunha variedade de tamaños, desde tubos de pequeno diámetro para equipos médicos ata tubos de gran diámetro para construción de edificios.

2. Grao: hai diferentes calidades de tubos de aceiro inoxidable, como 304 ou 316, que afectarán a súa composición química e o seu rendemento.

3. Forma: a forma do tubo de aceiro inoxidable pode ser redonda, cadrada ou rectangular, dependendo da aplicación.

4. Espesor da parede: o grosor da parede do tubo de aceiro inoxidable pode variar segundo o seu diámetro e o seu uso.As paredes máis grosas úsanse para aplicacións de alta presión, mentres que as paredes máis finas úsanse para aplicacións de baixa presión.

5. Acabado: os tubos de aceiro inoxidable pódense rematar por pulido, recocido, decapado e outros métodos para conseguir un acabado de superficie ideal e unha resistencia á corrosión.

6. Soldadura: os tubos de aceiro inoxidable pódense soldar por diferentes métodos, incluíndo soldadura TIG, soldadura MIG e soldadura con láser.

7. Normas: os tubos de aceiro inoxidable deben cumprir determinadas normas, como ASTM ou EN, para garantir a súa calidade e adecuación para aplicacións específicas.

Nome do produto	Tubo soldado de aceiro inoxidable
Estándar	ASTM AISI DIN, EN, GB, JIS
Grao de aceiro	Serie 200: 201.202 Serie 300: 301,304,304L,316,316L,316Ti,317L,321,309s,310s Serie 400: 409L,410,410s,420j1,420j2,430,444,441,436 Aceiro dúplex: 904L,2205,2507,2101,2520,2304
Diámetro exterior	6-2500 mm (según sexa necesario)
Espesor	0,3 mm-150 mm (según sexa necesario)
Lonxitude	2000mm/2500mm/3000mm/6000mm/12000mm (según sexa necesario)
Técnica	Sen costuras
Superficie	No.1 2B BA 6K 8K Espello No.4 HL
Tolerancia	±1 %
Condicións de prezos	FOB, CFR, CIF

Aplicación principal

O tubo de aceiro inoxidable é un tipo de aceiro redondo longo oco, que se usa principalmente en gasodutos de transporte industrial, como petróleo, industria química, tratamento médico, alimentos, industria lixeira, instrumentos mecánicos, etc., así como compoñentes estruturais mecánicos.Ademais, cando a resistencia á flexión e á torsión son iguais, o peso é máis lixeiro, polo que tamén se usa amplamente na fabricación de pezas mecánicas e estruturas de enxeñería.Tamén se usa habitualmente como mobles e utensilios de cociña, etc.

Nota:
1. Mostra gratuíta, garantía de calidade 100% posvenda, admite calquera método de pago;
2.Todas as outras especificacións dos tubos redondos de aceiro carbono están dispoñibles segundo a túa esixencia (OEM e ODM)!O prezo de fábrica que recibirá de ROYAL GROUP.

Composicións químicas de tubos de aceiro inoxidable

% de composición química
Grao	C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr	Mo
201	≤0,15	≤0,75	5. 5-7.5	≤0,06	≤ 0,03	3,5 -5,5	16 ,0 -18,0	-
202	≤0,15	≤l.0	7,5-10,0	≤0,06	≤ 0,03	4,0-6,0	17.0-19.0	-
301	≤0,15	≤l.0	≤2,0	≤0,045	≤ 0,03	6,0-8,0	16.0-18.0	-
302	≤0,15	≤1,0	≤2,0	≤0,035	≤ 0,03	8,0-10,0	17.0-19.0	-
304	≤0,0,08	≤1,0	≤2,0	≤0,045	≤ 0,03	8,0-10,5	18.0-20.0	-
304L	≤0,03	≤1,0	≤2,0	≤0,035	≤ 0,03	9.0-13.0	18.0-20.0	-
309S	≤0,08	≤1,0	≤2,0	≤0,045	≤ 0,03	12.0-15.0	22.0-24.0	-
310S	≤0,08	≤1,5	≤2,0	≤0,035	≤ 0,03	19.0-22.0	24.0-26.0
316	≤0,08	≤1,0	≤2,0	≤0,045	≤ 0,03	10.0-14.0	16.0-18.0	2,0-3,0
316L	≤0,03	≤1,0	≤2,0	≤0,045	≤ 0,03	12.0 - 15.0	16 ,0 -1 8,0	2,0 -3,0
321	≤ 0,08	≤1,0	≤2,0	≤0,035	≤ 0,03	9,0 - 13,0	17,0 -1 9,0	-
630	≤ 0,07	≤1,0	≤1,0	≤0,035	≤ 0,03	3,0-5,0	15,5-17,5	-
631	≤0,09	≤1,0	≤1,0	≤0,030	≤0,035	6.50-7.75	16.0-18.0	-
904L	≤ 2,0	≤0,045	≤1,0	≤0,035	-	23.0·28.0	19.0-23.0	4,0-5,0
2205	≤0,03	≤1,0	≤2,0	≤0,030	≤0,02	4,5-6,5	22.0-23.0	3,0-3,5
2507	≤0,03	≤0,8	≤1,2	≤0,035	≤0,02	6,0-8,0	24.0-26.0	3,0-5,0
2520	≤0,08	≤1,5	≤2,0	≤0,045	≤ 0,03	0,19 -0.22	0. 24 -0 .26	-
410	≤0,15	≤1,0	≤1,0	≤0,035	≤ 0,03	-	11,5-13,5	-
430	≤0,1 2	≤0,75	≤1,0	≤ 0,040	≤ 0,03	≤0,60	16,0 -18,0

Inoxidable Steel Pipe Ssuperficie Finish

A través de diferentes métodos de procesamento de laminación en frío e reprocesamento superficial despois do laminado, o acabado superficial do aceiro inoxidablebars poden ter distintos tipos.

O procesamento de superficie de tubos de aceiro inoxidable ten NO.1, 2B, No. 4, HL, No. 6, No. 8, BA, TR duro, Rerolled 2H brillante, pulido brillante e outros acabados de superficie, etc.

NO.1: a superficie número 1 refírese á superficie obtida por tratamento térmico e decapado despois da laminación en quente do tubo de aceiro inoxidable.Trátase de eliminar a escama de óxido negro producida durante o laminado en quente e o tratamento térmico mediante decapado ou métodos de tratamento similares.Este é o procesamento de superficie número 1.A superficie número 1 é branca prateada e mate.Úsase principalmente en industrias resistentes á calor e á corrosión que non requiren brillo superficial, como a industria do alcohol, a industria química e os grandes envases.

2B: a superficie de 2B é diferente da superficie 2D en que se suaviza cun rolo liso, polo que é máis brillante que a superficie 2D.O valor Ra de rugosidade superficial medido polo instrumento é de 0,1 ~ 0,5 μm, que é o tipo de procesamento máis común.Este tipo de superficie de tira de aceiro inoxidable é a máis versátil, adecuada para fins xerais, que é amplamente utilizada nas industrias química, papeleira, petroleira, médica e doutras industrias, e tamén se pode usar como muro cortina de edificios.

Acabado duro TR: o aceiro inoxidable TR tamén se denomina aceiro duro.As súas calidades de aceiro representativas son 304 e 301, úsanse para produtos que requiren alta resistencia e dureza, como vehículos ferroviarios, cintas transportadoras, resortes e xuntas.O principio é utilizar as características de endurecemento do aceiro inoxidable austenítico para aumentar a resistencia e dureza da placa de aceiro mediante métodos de traballo en frío como o laminado.O material duro usa un pouco por cento a varias decenas de por cento do laminado suave para substituír a lixeira planitude da superficie base 2B e non se realiza ningún recocido despois do laminado.Polo tanto, a superficie dura TR do material duro é a superficie laminada despois de laminación en frío.

Rerolled Bright 2H: despois do proceso de laminación.o tubo de aceiro inoxidable será procesado recocido brillante.O tubo pódese arrefriar rapidamente pola liña de recocido continuo.A velocidade de desprazamento do tubo de aceiro inoxidable na liña é de aproximadamente 60 m ~ 80 m/min.Despois deste paso, o acabado da superficie volverá enrolar 2H brillante.

No 4: A superficie do número 4 é un acabado de superficie pulida fina que é máis brillante que a superficie do número 3. Tamén se obtén pulendo o tubo de aceiro inoxidable laminado en frío de aceiro inoxidable con superficie 2 D ou 2 B como a base e pulido con cinta abrasiva cun tamaño de gran de 150-180# Superficie mecanizada.O valor Ra de rugosidade da superficie medido polo instrumento é de 0,2 ~ 1,5 μm.A superficie NO.4 é amplamente utilizada en equipos de restaurantes e cociñas, equipos médicos, decoración arquitectónica, recipientes, etc.

HL: a superficie HL chámase comunmente acabado de cabelo.O estándar JIS xaponés estipula que se usa un cinto abrasivo 150-240 # para pulir a superficie abrasiva continua obtida.No estándar GB3280 de China, as regulacións son bastante vagas.O acabado superficial HL úsase principalmente para a decoración de edificios, como ascensores, escaleiras mecánicas e fachadas.

No 6: a superficie do número 6 baséase na superficie do número 4 e puliuse aínda máis cun pincel Tampico ou un material abrasivo cun tamaño de partícula W63 especificado pola norma GB2477.Esta superficie ten un bo brillo metálico e un rendemento suave.O reflexo é débil e non reflicte a imaxe.Debido a esta boa propiedade, é moi axeitado para facer muros cortina de construción e decoración de franxas de construción, e tamén é moi utilizado como utensilios de cociña.

BA: BA é a superficie obtida mediante un tratamento térmico brillante despois da laminación en frío.O tratamento térmico brillante é recocido baixo unha atmosfera protectora que garante que a superficie non se oxide para preservar o brillo da superficie laminada en frío e, a continuación, use un rolo de alisado de alta precisión para nivelar a luz para mellorar o brillo da superficie.Esta superficie está preto dun acabado espello e o valor Ra de rugosidade da superficie medido polo instrumento é de 0,05-0,1 μm.A superficie BA ten unha ampla gama de usos e pódese usar como utensilios de cociña, electrodomésticos, equipos médicos, pezas de automóbiles e decoración.

No.8: No.8 é unha superficie acabada en espello coa maior reflectividade sen grans abrasivos.A industria de procesamento profundo de aceiro inoxidable tamén chama placas 8K.Xeralmente, os materiais BA úsanse como materias primas para o acabado do espello só a través de moenda e pulido.Despois do acabado do espello, a superficie é artística, polo que úsase principalmente na decoración de entradas de edificios e na decoración de interiores.

Proceso dePprodución

Proceso de produción principal: aceiro redondo → reinspección → pelado → blanqueo → centrado → calefacción → perforación → decapado → cabeza plana → inspección e moenda → laminación en frío (debuxo en frío) → desengraxado → tratamento térmico → alisado → corte de tubos (fixo a -longitud) )→decapado/pasivación→inspección do produto acabado (corrente de Foucault, ultrasóns, presión de auga)→envasado e almacenamento.

1. Corte de aceiro redondo: despois de recibir o aceiro redondo do almacén de materias primas, calcule a lonxitude de corte do aceiro redondo segundo os requisitos do proceso e trace unha liña no aceiro redondo.Os aceiros apílanse segundo as calidades de aceiro, os números de calor, os números de lote de produción e as especificacións, e os extremos distínguense por pinturas de diferentes cores.

2. Centrado: ao centrar a máquina de perforación de brazo cruzado, primeiro busque o punto central nunha sección do aceiro redondo, perfore o burato de mostra e, a continuación, fíxao verticalmente na mesa da perforadora para centralo.As barras redondas despois do centrado apílanse segundo o grao de aceiro, o número de calor, a especificación e o número de lote de produción.

3. Peeling: o peeling realízase despois de pasar a inspección dos materiais entrantes.O peeling inclúe o peeling en torno e o corte por torbellino.O pelado do torno realízase no torno polo método de procesamento dunha abrazadeira e unha parte superior, e o corte de torbellino é para colgar o aceiro redondo na máquina-ferramenta.Realizar xiro.

4. Inspección de superficies: realízase a inspección de calidade do aceiro redondo pelado e márcanse os defectos existentes na superficie, e o persoal de moenda os triturará ata que estean cualificados.As barras redondas que pasaron a inspección apiláronse por separado segundo a calidade do aceiro, o número de calor, a especificación e o número de lote de produción.

5. Calefacción de aceiro redondo: os equipos de calefacción de aceiro redondo inclúen un forno de lareira inclinada a gas e un forno tipo caixa a gas.O forno de corazón inclinado a gas utilízase para quentar en grandes lotes e o forno tipo caixa a gas úsase para quentar en pequenos lotes.Ao entrar no forno, as barras redondas de diferentes calidades de aceiro, números de calor e especificacións están separadas pola antiga película exterior.Cando se quentan as barras redondas, os torneiros usan ferramentas especiais para xirar as barras para garantir que as barras redondas se quentan uniformemente.

6. Piercing de laminación en quente: use unidade de perforación e compresor de aire.Segundo as especificacións do aceiro redondo perforado, elíxense as placas de guía e os tapóns de molibdeno correspondentes, e o aceiro redondo quentado perforase cun perforador e os tubos de residuos perforados introdúcense aleatoriamente na piscina para o arrefriamento completo.

7. Inspección e moenda: verifique que as superficies interiores e exteriores do tubo de residuos sexan lisas e lisas, e que non debe haber pel de flores, fendas, capas intermedias, pozos profundos, marcas de fíos graves, ferro de torre, buñuelos, Baotou e cabezas de fouce. .Os defectos da superficie do tubo de residuos pódense eliminar mediante o método de moenda local.Os tubos de residuos que pasaron a inspección ou aqueles que pasaron a inspección despois da reparación e moenda con pequenos defectos serán agrupados polos empaquetadores do taller segundo os requisitos, e apilados segundo a calidade do aceiro, o número de forno, a especificación e o número de lote de produción. do tubo de residuos.

8. Endereitamento: os tubos de residuos de entrada no taller de perforación están empaquetados en fardos.A forma do tubo de residuos de entrada está dobrada e debe ser endereitada.O equipo de endereitamento é unha máquina de endereitamento vertical, unha máquina de endereitamento horizontal e unha prensa hidráulica vertical (utilizada para o endereitamento previo cando o tubo de aceiro ten unha gran curvatura).Para evitar que o tubo de aceiro salte durante o endereitamento, úsase unha manga de nailon para limitar o tubo de aceiro.

9. Corte de tubos: segundo o plan de produción, o tubo de residuos endereitado debe cortarse na cabeza e na cola, e o equipo utilizado é unha máquina de corte de moa.

10. Decapado: o tubo de aceiro endereitado debe ser decapado para eliminar a escama de óxido e as impurezas da superficie do tubo de residuos.O tubo de aceiro é decapado no taller de decapado, e o tubo de aceiro é izado lentamente no tanque de decapado para o decapado por condución.

11. Moenda, inspección endoscópica e pulido interno: os tubos de aceiro que están cualificados para o decapado entran no proceso de moenda da superficie exterior, os tubos de aceiro pulido son sometidos a inspección endoscópica e os produtos non cualificados ou procesos con requisitos especiais deben ser pulidos internamente. con.

12. Proceso de laminación en frío/proceso de debuxo en frío

Laminación en frío: o tubo de aceiro é laminado polos rolos do laminador en frío, e o tamaño e a lonxitude do tubo de aceiro cambian pola deformación en frío continua.

Estirado en frío: o tubo de aceiro é quenado e redúcese na parede cunha máquina de trefilado en frío sen calefacción para cambiar o tamaño e a lonxitude do tubo de aceiro.O tubo de aceiro estirado en frío ten unha gran precisión dimensional e un bo acabado superficial.A desvantaxe é que a tensión residual é grande e úsanse con frecuencia tubos estirados en frío de gran diámetro e a velocidade de formación do produto acabado é lenta.O proceso específico de debuxo en frío inclúe:

① Cabezal de soldadura: antes do estirado en frío, un extremo do tubo de aceiro debe ser encabezado (tubo de aceiro de diámetro pequeno) ou cabezal de soldadura (tubo de aceiro de gran diámetro) para prepararse para o proceso de debuxo e unha pequena cantidade de tubo de aceiro de especificacións especiais. necesita ser quentada e despois encabezada.

② Lubricación e cocción: antes do estirado en frío do tubo de aceiro despois da cabeza (cabeza de soldadura), lubricaranse o burato interior e a superficie exterior do tubo de aceiro e secarase o tubo de aceiro revestido de lubricante antes do estirado en frío.

③ Debuxo en frío: o tubo de aceiro despois de secar o lubricante entra no proceso de debuxo en frío, e o equipo utilizado para o debuxo en frío é unha máquina de debuxo en frío de cadea e unha máquina hidráulica de debuxo en frío.

13. Desengraxado: o propósito do desengraxado é eliminar o aceite de laminación adherido á parede interior e á superficie exterior do tubo de aceiro despois do rolado mediante aclarado, para evitar contaminar a superficie do aceiro durante o recocido e evitar o aumento do carbono.

14. Tratamento térmico: o tratamento térmico restaura a forma do material mediante a recristalización e reduce a resistencia á deformación do metal.O equipo de tratamento térmico é un forno de tratamento térmico con solución de gas natural.

15. Decapado de produtos acabados: os tubos de aceiro despois do corte son sometidos a un decapado acabado para a pasivación da superficie, de xeito que se pode formar unha película protectora de óxidos na superficie dos tubos de aceiro e mellorar o excelente rendemento dos tubos de aceiro.

16. Inspección do produto acabado: o proceso principal de inspección e proba do produto acabado é a inspección do contador → sonda de remolino → sonda súper → presión da auga → presión do aire.A inspección da superficie consiste principalmente en comprobar manualmente se hai defectos na superficie do tubo de aceiro, se a lonxitude do tubo de aceiro e o tamaño da parede exterior están cualificados;a detección de Foucault utiliza principalmente o detector de fallas de corrente de Foucault para comprobar se hai lagoas no tubo de aceiro;a superdetección usa principalmente o detector de defectos ultrasónico para comprobar se o tubo de aceiro está rachado dentro ou fóra;A presión da auga, a presión do aire consiste en utilizar unha máquina hidráulica e unha máquina de presión de aire para detectar se o tubo de aceiro perde auga ou aire, para garantir que o tubo de aceiro estea en bo estado.

17. Embalaxe e almacenamento: os tubos de aceiro que pasaron a inspección entran na zona de envasado do produto acabado para o envasado.Os materiais utilizados para o envasado inclúen tapas de buratos, bolsas de plástico, panos de pel de serpe, táboas de madeira, cintas de aceiro inoxidable, etc. A superficie exterior de ambos os extremos do tubo de aceiro envolto está forrada con pequenas táboas de madeira e a superficie exterior está fixada con aceiro inoxidable. correas de aceiro para evitar o contacto entre os tubos de aceiro durante o transporte e provocar colisións.Os tubos de aceiro embalados entran na zona de apilado do produto acabado.