Proceso de produción

O proceso de produción de tubos soldados redondos laminados en quente inclúe principalmente os seguintes pasos:
1. Preparación de materias primas
selección de materiaisA tira ou bobina de aceiro con baixo contido en carbono (como Q235, Q345, etc.) adoita empregarse como materia prima para garantir que o grosor e o ancho do material cumpran as especificacións do produto.
Desenrolamento e nivelaciónA máquina desenroladora desenrólase a bobina da tira e a máquina niveladora elimina a tensión de laminación para garantir a planitude da tira.
2. Formación
Conformación rugosaA tira dóbrase gradualmente nun tubo redondo mediante varios conxuntos de rolos para formar unha sección aberta en forma de "U" ou "O".
Formación finaAxuste aínda máis o tamaño para garantir a redondez e a precisión do diámetro do tubo e prepare para a soldadura posterior.
3. Soldadura
Soldadura por resistencia de alta frecuencia (HFIW)A corrente de alta frecuencia utilízase para xerar calor de resistencia na unión para fundir o bordo da tira de aceiro, e a soldadura conséguese mediante a presión do rolo de extrusión.
Tratamento de costuras de soldaduraA detección de defectos en liña (como as probas por ultrasóns) realízase inmediatamente despois da soldadura para garantir que a soldadura non teña defectos como poros e gretas.
4. Dimensionamento e endereitamento
DimensionamentoAxuste o diámetro exterior do tubo de aceiro coa máquina de calibración para garantir a precisión dimensional.
EndereitamentoEmpregar unha máquina endereitadora para eliminar a deformación por flexión do tubo de aceiro e facer que alcance a rectitude estándar.
5. Arrefriamento e corte
RefrixeraciónO tubo de aceiro soldado arrefríase rapidamente a través do tanque de auga de refrixeración para evitar a deformación térmica.
CorteCorte o tubo de aceiro en lonxitudes fixas (como 6 metros, 12 metros) cunha serra voadora ou unha máquina de corte por láser segundo as necesidades.
6. Tratamento e inspección de superficies
DesbarbadoElimine as rebabas dentro e fóra da soldadura para garantir unha superficie lisa.
Proba de presión hidráulicaAplique unha certa presión ao tubo de aceiro para detectar fugas de auga e garantir o selado.
Inspección de aparenciaDetecta manual ou automaticamente defectos superficiais (como rabuñaduras e amoseduras) e marca produtos non cualificados.
7. Embalaxe e almacenamento
Aceite antioxidanteAplique aceite antioxidante á superficie do tubo de aceiro para evitar a corrosión.
Marcado e embalaxeMarque as especificacións, os números de lote e outra información, e agrupe e embale segundo os requisitos do cliente antes do almacenamento.

Puntos técnicos clave
proceso de soldaduraA soldadura de alta frecuencia é eficiente e de baixo custo, axeitada para tubaxes de diámetro pequeno e mediano; as tubaxes de gran diámetro poden usar soldadura por arco mergullado (SAW).
Control de dimensiónsOs procesos de conformado e dimensionamento requiren un control preciso dos parámetros dos rolos para garantir un diámetro e un grosor de parede uniformes do tubo.
Inspección de calidadeA detección de defectos en liña e as probas de presión de auga son as conexións principais para garantir a calidade da soldadura.