Tubo de aceiro sen costura API 5L X70 PSL1 PSL2 de alta presión por xunto, tubo de aceiro ao carbono de 8 polgadas, cédula 40, para fabricante e provedor de tubaxes

Tubo de aceiro sen costura API 5L X70 PSL1 PSL2 de alta presión, tubo de aceiro ao carbono de 8 polgadas, programa 40, para canalización

Tubo de aceiro sen costura API 5L X70 PSL1 PSL2 de alta presión Tubo de aceiro ao carbono de 8 polgadas, cédula 40, para canalización Imaxe destacada

Descrición curta:

As tubaxes de aceiro API ofrecen unha variedade de calidades de aceiro (como a calidade B, X42–X80), procesos de fabricación (sen costuras, ERW, LSAW, SSAW) e revestimentos anticorrosión (como 3LPE, FBE, 3PE) para satisfacer as necesidades de diferentes niveis de presión e entornos de enxeñaría, o que as converte nun dos materiais básicos máis importantes na enxeñaría de tubaxes a nivel mundial.

Estándar:ASTM

Grao:Grao B X42 X46 X52 X60 X65 X70 X80

Superficie:Negro, FBE, 3PE (3LPE), 3PP

Niveis de produto:PSL 1, PSL 2

Aplicacións:transporte de petróleo, gas e auga

Certificación::Certificación API 5L (45.ª) + ISO 9001 | Informe MTC en español + Certificado de orixe formulario B

Prazo de entrega:20-25 días laborables

Prazo de pagamento:T/T, Western Union

Envíanos un correo electrónico Whatsapp

Detalle do produto

Etiquetas do produto

Introdución do produto

Tubo de aceiro API 5LDetalle do produto
Graos	API 5L Grao B, X42, X52, X56, X60, X65, X70, X80
Nivel de especificación	PSL1, PSL2
Rango de diámetro exterior	De 1/2 polgada a 2 polgadas, 3 polgadas, 4 polgadas, 6 polgadas, 8 polgadas, 10 polgadas, 12 polgadas e de 16 polgadas a 40 polgadas.
Tabla de espesores	ESC 10, ESC 20, ESC 40, ESC STD, ESC 80, ESC XS, a ESC 160
Tipos de fabricación	Sen costuras, soldados, ERW, SAW en LSAW, DSAW, SSAW, HSAW
Tipo de extremos	Extremos biselados, extremos lisos
Rango de lonxitude	SRL, DRL, 20 pés (6 metros), 40 pés (12 metros) ou, personalizado
Tapas de protección	plástico ou ferro
Tratamento de superficies	Natural, barnizado, pintura negra, FBE, 3PE (3LPE), 3PP, CWC (revestimento de peso de formigón) revestido ou forrado con CRA

Acabado superficial

Pintura negra

FBE

3PE (3LPE)

3PP

Tubo de aceiro API 5L Grao BTáboa de tallas

Diámetro exterior (OD)	Grosor da parede (PESO)	Tamaño nominal da tubaxe (NPS)	Lonxitude	Grao de aceiro dispoñible	Tipo
21,3 mm (0,84 polgadas)	2,77 – 3,73 milímetros	½″	5,8 m / 6 m / 12 m	Grao B – X56	Sen costuras / REG
33,4 mm (1,315 polgadas)	2,77 – 4,55 mm	1″	5,8 m / 6 m / 12 m	Grao B – X56	Sen costuras / REG
60,3 mm (2,375 polgadas)	3,91 – 7,11 milímetros	2″	5,8 m / 6 m / 12 m	Grao B – X60	Sen costuras / REG
88,9 mm (3,5 polgadas)	4,78 – 9,27 milímetros	3″	5,8 m / 6 m / 12 m	Grao B – X60	Sen costuras / REG
114,3 mm (4,5 polgadas)	5,21 – 11,13 mm	4″	6 m / 12 m / 18 m	Grao B – X65	Sen costuras / REG / SAW
168,3 mm (6,625 polgadas)	5,56 – 14,27 mm	6″	6 m / 12 m / 18 m	Grao B – X70	Sen costuras / REG / SAW
219,1 mm (8,625 polgadas)	6,35 – 15,09 mm	8″	6 m / 12 m / 18 m	X42 – X70	REG / SAW
273,1 mm (10,75 polgadas)	6,35 – 19,05 mm	10″	6 m / 12 m / 18 m	X42 – X70	SERRA
323,9 mm (12,75 polgadas)	6,35 – 19,05 mm	12″	6 m / 12 m / 18 m	X52 – X80	SERRA
406,4 mm (16 polgadas)	7,92 – 22,23 mm	16″	6 m / 12 m / 18 m	X56 – X80	SERRA
508,0 mm (20 polgadas)	7,92 – 25,4 mm	20″	6 m / 12 m / 18 m	X60 – X80	SERRA
610,0 mm (24 polgadas)	9,53 – 25,4 mm	24″	6 m / 12 m / 18 m	X60 – X80	SERRA

Fai clic no botón da dereita

Contacta connosco para obter máis información sobre o tamaño

Fai clic aquí

Nivel do produto

PSL 1 (Nivel de especificación de produto 1): Para tubaxes construídas cun nivel de calidade estándar básico.
PSL 2 (Nivel de especificación do produto 2): Emprega propiedades mecánicas máis elevadas, controis químicos e NDT máis estritos, e unha especificación máis agresiva.

Elemento	PSL1	PSL2	Notas
Control da composición química	Límites estándar para C, Mn, P, S	Límites máis estritos, P e S máis baixos; control adicional de elementos de microaliaxe permitido	O PSL2 é máis axeitado para ambientes corrosivos e de baixa temperatura
Resistencia elástica (MPa)	Segundo a especificación de grao	Igual que PSL1; lixeiramente superior para algúns aceiros de alta calidade	Os requisitos mecánicos básicos son semellantes
Resistencia á tracción (MPa)	Segundo a especificación de grao	Igual que PSL1
Alongamento (%)	Segundo a especificación de grao	Igual que PSL1
Impacto a baixa temperatura (Charpy V-Notch)	Requisito opcional ou por uso final	Obrigatorio; normalmente probado a -20 °C ou -50 °C	Mellora a tenacidade a baixas temperaturas
Soldabilidade	Cumpre os requisitos estándar	Probas de soldabilidade máis estritas, a miúdo requiridas	PSL2 esixe un maior rendemento de soldadura
Tolerancia dimensional	Gama estándar	Máis estrito	O PSL2 ten un control máis estrito sobre o diámetro e o grosor da parede
Control de defectos / END	Inspección estándar; UT/RT opcional	UT/RT/MPI obrigatorio	Garante unha maior seguridade nas tubaxes
Ambiente de aplicación	Transporte xeral por oleodutos	Tubaxes corrosivas de alta presión, baixa temperatura	PSL2 é o preferido para proxectos con altos requisitos de seguridade
Custo	Relativamente máis baixo	Lixeiramente máis alto	Debido a requisitos de inspección e fabricación máis estritos

Rendemento e aplicacións

Grao API 5L	Límite mínimo de elasticidade (MPa)	Aplicacións típicas nas Américas
Grao B	≥ 245 MPa	Gasodutos de gas natural de baixa presión en América do Norte; oleodutos de recollida de petróleo de pequeno diámetro en América Central
X42 / X46	≥ 290 / 317 MPa	Tubos de rega agrícola no Medio Oeste dos Estados Unidos; redes urbanas de distribución de enerxía en América do Sur
X52 (Grao principal)	≥ 359 MPa	Liñas de recollida de petróleo e gas en terra en campos de xisto de Texas; redes de oleodutos nacionais do Brasil; gasodutos transfronteirizos de gas natural (por exemplo, rexión de Panamá)
X60 / X65	≥ 414 / 448 MPa	Oleodutos canadenses para o transporte de areas bituminosas; sistemas de oleodutos mariños de media a alta presión no Golfo de México
X70 / X80	≥ 483 / 552 MPa	Gasodutos de transmisión de alta presión a longa distancia nos EUA; proxectos de petróleo e gas en augas profundas no Brasil

Proceso tecnolóxico

Inspección de materias primas– Escolle e inspecciona os lingotes ou bobinas de aceiro de boa calidade.

Formando– Enrolar ou perforar para formar tubos (sen soldaduras / ERW / SAW).

Soldadura–As unións dentro de tubaxes fanse mediante soldadura por resistencia eléctrica ou soldadura por arco mergullado.

tratamento térmico– Mellora a forza e a tenacidade mediante un quentamento preciso.

Dimensionamento e alisado– Modifique o diámetro do tubo e confirme que o tamaño é correcto.

Ensaios non destrutivos api 5l royal group_

Ensaios non destrutivos (END)- Inspeccionar para detectar defectos internos e superficiais.

Proba hidrostática– Comprobar a resistencia e as fugas de cada tubaxe.

Probas de revestimento superficial api 5l royal group_

Revestimento superficial– Aplicar unha capa de protección contra a corrosión (barniz negro, FBE, 3LPE, etc.).

Marcado e probas de inspección api 5l royal group_

Marcado e inspección– Marcar as especificacións e realizar as inspeccións finais de calidade.

Probas de embalaxe e entrega api 5l royal group_

Embalaxe e entrega– Embalar, apilar e entregar con certificados de probas de muíño.

Vantaxe de Royal Steel Group (Por que Royal Group destaca para os clientes de América?)

Royal Steel Group ofrece solucións fiables de tubos de aceiro API 5L paraaceite, gaseproxectos de infraestruturasen toda América. Con capacidade de fabricación estable, control de calidade rigoroso e experiencia en proxectos internacionais, garantimos un subministro consistente para demandas de enxeñaría complexas.

Combinamos prezos de fábrica competitivos con soporte técnico completo, que abrangue a selección de materiais, as solucións de revestimento e a documentación de exportación, axudando aos clientes a reducir o risco de adquisición e mellorar a eficiencia do proxecto.

Se estás a buscar tubos de aceiro para proxectos futuros, podemos ofrecerche orzamentos rápidos e asistencia baseada en proxectos.

Embalaxe e entrega

Garantía de embalaxe

Os nosos tubos de aceiro API 5L embalanse segundo os estándares internacionais de exportación. Os tubos agrúpanse con correas de aceiro, protexéronse cunha envoltura impermeable e están equipados con tapas de plástico ou aceiro para evitar danos, humidade e contaminación durante o transporte e o almacenamento.

Especificacións personalizadas

Hai lonxitudes estándar de ata 12 metros dispoñibles para un envío eficiente. Pódense subministrar lonxitudes, diámetros, grosores de parede e sistemas de revestimento personalizados para cumprir cos requisitos específicos do proxecto.

Soporte de documentación

Ofrecemos documentación completa de exportación, incluíndo certificados de probas de muíño (MTC), certificado de orixe, lista de embalaxe, factura comercial e informes de inspección de terceiros cando sexa necesario.

Loxística profesional

Os envíos pódense organizar por contedor, carga fraccionada ou buque a granel segundo o tamaño do pedido e o destino. O noso experimentado equipo de loxística garante unha entrega segura, puntual e rendible en todo o mundo.

Preguntas frecuentes

1. Cal é a diferenza entre PSL1 e PSL2?

O PSL2 ten requisitos máis estritos en canto á composición química, as propiedades mecánicas e as probas, o que o fai axeitado para proxectos críticos de oleodutos e gasodutos.

2. Que grao API 5L debería escoller?

O grao B úsase habitualmente para tubaxes xerais, mentres que o X52, X60, X65 e superior son os preferidos para sistemas de transmisión de maior presión. A selección depende dos requisitos do proxecto e das condicións de funcionamento.

3. Subministran tubos API 5L sen costura e soldados?

Si. Suministramos tubos de aceiro sen soldadura, ERW, LSAW e SSAW API 5L nunha ampla gama de tamaños e calidades.

4. Poden proporcionar certificados de probas de muíño e informes de inspección?

Si. A norma EN 10204 3.1 MTC, os informes de inspección de terceiros e outros documentos de calidade están dispoñibles se se solicitan.

5. Cal é o seu prazo de entrega de produción?

Normalmente de 15 a 45 días, dependendo das especificacións da tubaxe, a cantidade e os requisitos de revestimento.