Proceso de produción principal: aceiro redondo → reinspección → pelado → cubrir → centrado → calefacción → perforación → escintileo → cabeza plana → inspección e moenda → rolamento en frío (debuxo en frío) → desengrasar → tratamento térmico → axuste → corte de tubos (fixado-to frío (fixo. -lengement)) → Pickling/Passivation → Inspección do produto acabado (corrente de eddy, ultrasóns, auga Presión) → Envases e almacenamento.

1. Corte de aceiro redondo: despois de recibir o aceiro redondo do almacén de materias primas, calcula a lonxitude de corte do aceiro redondo segundo os requirimentos do proceso e debuxa unha liña no aceiro redondo. Os aceiros están amoreados segundo os graos de aceiro, os números de calor, os números e as especificacións de lotes de produción e os extremos distínguense por pinturas de diferentes cores.

2. Centrar: ao centrar a máquina de perforación do brazo cruzado, primeiro atopa o punto central nunha sección do aceiro redondo, perfecciona o burato da mostra e logo fíxeno verticalmente na táboa da máquina de perforación para centrarse. As barras redondas despois do centrado están amoreadas segundo o grao de aceiro, o número de calor, a especificación e o número de lotes de produción.

3. Peelado: a pele realízase despois de pasar a inspección dos materiais entrantes. O pelado inclúe pelado de torno e corte de remuíño. O pelado do torno realízase no torno polo método de procesamento dunha pinza e unha parte superior, e o corte de remuíño é colgar o aceiro redondo na máquina -ferramenta. Realizar xirando.

4. Inspección de superficie: realízase a inspección de calidade do aceiro redondo pelado e os defectos superficiais existentes están marcados e o persoal de moer os moerá ata que estean cualificados. As barras redondas que pasaron a inspección son amontoadas por separado segundo o número de aceiro, o número de calor, a especificación e o número de lotes de produción.

5. Calefacción redonda de aceiro: o equipo de calefacción de aceiro redondo inclúe forno de fogar inclinado por gas e forno de caixa a gas. O forno de corazón inclinado por gas utilízase para o quecemento en lotes grandes e o forno de tipo de gas que se usa de caixa úsase para quentar en lotes pequenos. Ao entrar no forno, as barras redondas de diferentes graos de aceiro, os números de calor e as especificacións están separadas pola antiga película exterior. Cando as barras redondas se quentan, os Turners usan ferramentas especiais para xirar as barras para asegurarse de que as barras redondas se quenten uniformemente.

6. Piercing en quente: use a unidade de piercing e o compresor de aire. Segundo as especificacións do aceiro redondo perforado, as placas de guía correspondentes e os tapóns de molibdeno son seleccionadas, e o aceiro redondo quentado está perforado cun perforador, e os tubos de residuos perforados son introducidos ao chou na piscina para o arrefriamento completo.

7. Inspección e moenda: comproba que as superficies interiores e exteriores do tubo de residuos son lisas e lisas e non debe haber pel de flores, fisuras, entrelazados, fosos profundos, marcas de fío graves, ferro torre, fritters, baotou e cabezas de fouce . Os defectos superficiais do tubo de residuos poden ser eliminados polo método de moenda local. Os tubos de residuos que pasaron a inspección ou os que pasaron a inspección despois de reparar e moer con defectos menores serán agrupados polos paquetes do taller segundo os requisitos e apilados segundo o número de aceiro, o número de forno, a especificación e o número de lote de produción do tubo de residuos.

8. SIGUEDO: os tubos de residuos entrantes no taller de perforación están embalados en feixes. A forma do tubo de residuos entrantes está dobrado e cómpre endereitarse. O equipo de enderezación é a máquina de enderezar vertical, a máquina de endereitar horizontal e a prensa hidráulica vertical (usada para pre-straightening cando o tubo de aceiro ten unha gran curvatura). Para evitar que o tubo de aceiro salte durante o alisado, úsase unha manga de nylon para limitar a tubería de aceiro.

9. Corte de tubos: segundo o plan de produción, o tubo de reforzo debe ser cortado na cabeza e na cola, e o equipo empregado é unha máquina de corte de rodas de moenda.

10. Puntuando: o tubo de aceiro endereitado debe ser encaixado para eliminar a escala de óxido e as impurezas na superficie do tubo de residuos. O tubo de aceiro está en conserva no taller de escabeche, e o tubo de aceiro é lentamente izado no tanque de escabeche para a condución.

11. A moenda, inspección de endoscopia e pulido interno: os tubos de aceiro que están cualificados para o decapado entran no proceso de moenda da superficie exterior, os tubos de aceiro pulido están sometidos a inspección endoscópica e os produtos ou procesos non cualificados con requisitos especiais necesitan ser pulidos internamente. con.

12. Proceso de rolamento en frío/proceso de debuxo en frío

Rolling en frío: o tubo de aceiro está enrolado polos rolos da fábrica de rodadura en frío e o tamaño e a lonxitude do tubo de aceiro cambian por deformación continua en frío.

Debuxo en frío: o tubo de aceiro é acampanado e reducido pola parede cunha máquina de debuxo en frío sen quentarse para cambiar o tamaño e a lonxitude do tubo de aceiro. O tubo de aceiro debuxado en frío ten unha alta precisión dimensional e un bo acabado superficial. A desvantaxe é que a tensión residual é grande e as tubaxes debuxadas en frío de gran diámetro son frecuentemente usadas e a velocidade de formación do produto acabado é lenta. O proceso específico de debuxo en frío inclúe:

① Cabeza de soldadura de cabeceira: antes do debuxo en frío, hai que dirixir un extremo do tubo de aceiro (tubo de aceiro de pequeno diámetro) ou de soldadura (tubo de aceiro de gran diámetro) para prepararse para o proceso de debuxo e unha pequena cantidade de tubo de aceiro especial especificación Necesítase quentar e logo dirixirse.

② Lubricación e cocción: antes do debuxo frío da tubería de aceiro despois da cabeza (cabeza de soldadura), o burato interno e a superficie exterior do tubo de aceiro deberán estar lubricados e o tubo de aceiro recuberto con lubricante debe secar antes do debuxo en frío.

③ Debuxo en frío: o tubo de aceiro despois de que se seca o lubricante entra no proceso de debuxo en frío, e o equipo usado para o debuxo en frío é unha máquina de debuxo en frío e unha máquina de debuxo en frío hidráulico.

13. Desgrento: O propósito de desengrasar é eliminar o aceite de rodadura unido á parede interna e á superficie exterior do tubo de aceiro despois de rodar aclarando, para evitar contaminar a superficie do aceiro durante o recocido e impedir o aumento do carbono.

14. Tratamento térmico: o tratamento térmico restaura a forma do material mediante a recristalización e reduce a resistencia á deformación do metal. O equipo de tratamento térmico é un forno de tratamento térmico de solución de gas natural.

15. Picante de produtos acabados: os tubos de aceiro despois do corte están sometidos a escabeche acabados co propósito de pasivación superficial, de xeito que se poida formar unha película de protección de óxido na superficie das tubaxes de aceiro e mellorar o excelente rendemento das tubaxes de aceiro.

16. Inspección do produto acabado: o proceso principal de inspección e proba do produto acabado é a inspección do medidor → sonda de eddy → super sonda → presión da auga → presión do aire. A inspección superficial é principalmente comprobar manualmente se hai defectos na superficie do tubo de aceiro, xa sexa cualificado a lonxitude do tubo de aceiro e o tamaño da parede exterior; A detección de eddy usa principalmente o detector de defectos de corrente de eddy para comprobar se hai brechas no tubo de aceiro; A super-detección usa principalmente o detector de defectos ultrasóns para comprobar se o tubo de aceiro está rachado dentro ou fóra; A presión da auga, a presión do aire é usar a máquina hidráulica e a máquina de presión de aire para detectar se o tubo de aceiro filtra auga ou aire, para asegurarse de que o tubo de aceiro estea en bo estado.

17. Empaquetado e almacenamento: os tubos de aceiro que pasaron a inspección entran na área de envasado de produtos acabados para envasar. Os materiais empregados para envases inclúen tapóns de buraco, bolsas de plástico, pano de pel de serpe, táboas de madeira, cintos de aceiro inoxidable, etc. A superficie exterior de ambos os extremos do tubo de aceiro envolto está forrado con pequenas placas de madeira, e a superficie exterior está fixada con inoxidable inoxidable Cintos de aceiro para evitar o contacto entre os tubos de aceiro durante o transporte e causar colisión. Os tubos de aceiro envasados ​​entran na área de empilhado de produtos acabados.