Envíanos os teus requisitos (calidade, tamaño, cantidade, destino) e o noso equipo proporcionarache un orzamento profesional en 12 horas.
Tubo de aceiro ao carbono sen costura personalizado API 5L Gr. B/X42/X52/X65/X70 PLS1 Psl2 Tubo de liña
| Característica | Detalles |
| Graos de aceiro | Dispoñible enTubo de aceiro API 5LGrao B, X42, X52, X56, X60, X65, X70 e X80 |
| Nivel de especificación | Fornecido segundo os estándares PSL1 e PSL2 |
| Diámetro exterior | Varía desde 1/2” ata 40”, incluíndo tamaños comúns como 2”, 3”, 4”, 6”, 8”, 10”, 12”, 16”, 18”, 20” e 24” |
| Grosor da parede | Abrangue os niveis SCH 10, SCH 20, SCH 40, STD, SCH 80, XS e ata SCH 160 |
| Métodos de produción | Fabricado mediante procesos sen soldadura (laminado en quente ou acabado en frío), ERW e SAW (incluíndo LSAW, DSAW, SSAW e HSAW) |
| Condición de entrega | Fornecido en estado laminado, normalizado, temperado e revenido ou procesado termomecanicamente |
| Extremos de tubos | Suministrado con extremos biselados ou lisos segundo sexa necesario |
| Lonxitude | Dispoñible en SRL, DRL, lonxitudes estándar de 20 pés (6 m), 40 pés (12 m) ou lonxitudes personalizadas baixo petición |
| Fin da protección | Equipado con tapas de plástico ou aceiro para protección durante o transporte |
| Tratamento de superficies | As opcións inclúen revestimento/placa espido, barnizado, pintado de negro, con revestimento FBE, 3PE (3LPE), 3PP, CWC ou CRA. |
| Aplicacións | Amplamente utilizado en transmisión de petróleo e gas, oleodutos, proxectos enerxéticos e outras aplicacións industriais de alta presión |
Tubo API 5Lé un tipo de tubo de aceiro ao carbono que se usa amplamente na industria do petróleo e o gas para servizos de transmisión. E para outros fluídos (non petróleo nin gas) vapor, auga e lama, etc.
O/ANorma API 5Linclúe ambossoldadoesen costurastubos de aceiro.
Tipos comúns de tubos soldados
| Tipo | Descrición | Diámetro típico |
| REG | Soldadura por resistencia eléctrica | Menos de 24 polgadas |
| Serra DS / Serra | Soldadura por arco dobre ou mergullado | Diámetros maiores, alternativa aos ERW |
| LSAW | Soldadura lonxitudinal por arco mergullado (proceso JCOE) | Ata 48 polgadas |
| SSAW / HSAW | Soldadura por arco mergullado en espiral ou helicoidal | Ata 100 polgadas |
Tamén hai dispoñibles tubos sen costura para aplicacións que requiren maior presión ou resistencia á corrosión.
Tipos de tubos sen costura:Tubo sen costura laminado en quentee tubos sen costura laminados en frío
Os tubos de aceiro sen costura úsanse con máis frecuencia en aplicacións de diámetro pequeno, normalmente de menos de 24 polgadas. Na práctica, prefírense especialmente para tubaxes con diámetros inferiores a 150 mm (6 polgadas) debido á súa maior resistencia, resistencia á presión e estrutura uniforme.
Ademais da produción estándar de pequeno tamaño, tamén subministramos tubos de aceiro sen costura de gran diámetro para cumprir requisitos de enxeñaría especiais.
Mediante o proceso de fabricación laminado en quente, pódense producir tubos sen costura de ata un diámetro exterior máximo de 20 polgadas (508 mm). Para especificacións maiores, adoptamos un proceso de expansión en quente, que permite a produción de tubos sen costura de ata 40 polgadas (1016 mm).
Este método de conformado avanzado garante que mesmo as tubaxes sen costura extragrandes manteñan:
precisión dimensional precisa
Excelente rendemento mecánico
Resistencia á presión estable
Consistencia de calidade fiable
Como resultado, o nosotubo sen costuraAs solucións poden soportar unha ampla gama de aplicacións esixentes, desde sistemas industriais convencionais ata proxectos de enerxía e infraestruturas a grande escala.
A API 5L inclúe a Grao B, as Tubaxes Api 5l X42, Api 5l X46, Api 5l X52, Api 5l X56, Api 5l X60, Api 5l X65, Api 5l X70 e Api 5l X80. A medida que aumenta a grao, os requisitos fanse máis estritos, especialmente en termos de equivalente en carbono e propiedades mecánicas, para cumprir as demandas de aplicacións de tubaxes de maior presión e máis críticas.
Para o mesmo grao, tamén existen diferenzas entre as tubaxes sen costura e as soldadas na composición química. As tubaxes soldadas adoitan estar suxeitas a límites máis estritos sobre o contido de carbono e xofre para garantir unha mellor soldabilidade e un rendemento fiable en condicións de servizo a alta presión.
Composición química para tubo PSL 1 con t ≤ 0,984” | |||||||
| Grao de aceiro | Fracción de masa, % baseada en análises de calor e produto a,g | ||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | |
| máximo b | máximo b | máximo | máximo | máximo | máximo | máximo | |
| Tubo sen costura | |||||||
| A | 0,22 | 0,9 | 0,03 | 0,03 | – | – | – |
| B | 0,28 | 1.2 | 0,03 | 0,03 | c, d | c, d | d |
| X42 | 0,28 | 1.3 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X46 | 0,28 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X52 | 0,28 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X56 | 0,28 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X60 | 0,28 e | 1,40 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| X65 | 0,28 e | 1,40 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| X70 | 0,28 e | 1,40 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| Tubo soldado | |||||||
| A | 0,22 | 0,9 | 0,03 | 0,03 | – | – | – |
| B | 0,26 | 1.2 | 0,03 | 0,03 | c, d | c, d | d |
| X42 | 0,26 | 1.3 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X46 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X52 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X56 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X60 | 0,26 e | 1,40 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| X65 | 0,26 e | 1,45 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| X70 | 0,26 e | 1,65 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| a. Cu ≤ = 0,50% Ni; ≤ 0,50 %; Cr ≤ 0,50 %; e Mo ≤ 0,15 %, | |||||||
| b. Por cada diminución do 0,01 % no contido máximo de C, o contido máximo de Mn pode aumentarse nun 0,05 % con límites máximos do 1,65 % para as calidades ≥ L245 (B) e ≤ L360 (X52), do 1,75 % para as calidades > L360 (X52) e < L485 (X70) e do 2,00 % para a calidade L485 (X70). | |||||||
| c. A non ser que se acorde o contrario, NB + V ≤ 0,06 %, | |||||||
| d. Nb + V + TI ≤ 0,15 %, | |||||||
| e. A menos que se acorde o contrario. | |||||||
| f. A menos que se acorde o contrario, NB + V = Ti ≤ 0,15 %, | |||||||
| g. Non se permite a adición deliberada de B e o B residual ≤ 0,001 % | |||||||
| Composición química para tubos PSL 2 con t ≤ 0,984” | |||||||||||||||||||||
| Grao de aceiro | Fracción de masa, % baseada en análises de calor e produto | Equivalente de carbono a | |||||||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | Outros | CE IIW | CE PCM | |||||||||||
| máximo b | máximo | máximo b | máximo | máximo | máximo | máximo | máximo | máximo | máximo | ||||||||||||
| Tubos sen costura e soldados | |||||||||||||||||||||
| BR | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | c | c | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X42R | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | 0,06 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| BN | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | c | c | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X42N | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | 0,06 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X46N | 0,24 | 0,4 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,07 | 0,05 | 0,04 | d,e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X52N | 0,24 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,1 | 0,05 | 0,04 | d,e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X56N | 0,24 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,10 f | 0,05 | 0,04 | d,e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X60N | 0,24 oz | 0,45 oz | 1,40 pés | 0,025 | 0,015 | 0,10 f | 0,05 oz | 0,04f | g, h, l | Segundo o acordado | |||||||||||
| BQ | 0,18 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X42Q | 0,18 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X46Q | 0,18 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X52Q | 0,18 | 0,45 | 1.5 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X56Q | 0,18 | 0,45 oz | 1.5 | 0,025 | 0,015 | 0,07 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X60Q | 0,18 oz | 0,45 oz | 1,70 pés | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X65Q | 0,18 oz | 0,45 oz | 1,70 pés | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X70Q | 0,18 oz | 0,45 oz | 1,80 pés | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X80Q | 0,18 oz | 0,45 oz | 1,90 pés | 0,025 | 0,015 | g | g | g | eu, j | Segundo o acordado | |||||||||||
| X90Q | 0,16 oz | 0,45 oz | 1.9 | 0,02 | 0,01 | g | g | g | j,k | Segundo o acordado | |||||||||||
| X100Q | 0,16 oz | 0,45 oz | 1.9 | 0,02 | 0,01 | g | g | g | j,k | Segundo o acordado | |||||||||||
| Tubo soldado | |||||||||||||||||||||
| BM | 0,22 | 0,45 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X42M | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X46M | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X52M | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | d | d | d | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X56M | 0,22 | 0,45 oz | 1.4 | 0,025 | 0,015 | d | d | d | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X60M | 0,12 oz | 0,45 oz | 1,60 pés | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X65M | 0,12 oz | 0,45 oz | 1,60 pés | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X70M | 0,12 oz | 0,45 oz | 1,70 pés | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X80M | 0,12 oz | 0,45 oz | 1,85 pés | 0,025 | 0,015 | g | g | g | eu, j | .043f | 0,25 | ||||||||||
| X90M | 0,1 | 0,55 oz | 2.10f | 0,02 | 0,01 | g | g | g | eu, j | – | 0,25 | ||||||||||
| X100M | 0,1 | 0,55 oz | 2.10f | 0,02 | 0,01 | g | g | g | eu, j | – | 0,25 | ||||||||||
| a. SMLS t>0,787”, os límites de CE serán os acordados. Os límites de CEIIW aplicados se C > 0,12% e os límites de CEPcm aplícanse se C ≤ 0,12%, | |||||||||||||||||||||
| b. O contido de manganeso (Mn) admisible incrementarase nun 0,05 % por cada redución do 0,01 % do contido de carbono (C) por debaixo do máximo especificado, cos límites superiores do 1,65 % para as calidades ≥ L245 (B) e ≤ L360 (X52), do 1,75 % para as calidades > L360 (X52) e < L485 (X70), do 2,00 % para as calidades ≥ L485 (X70) e ≤ L555 (X80) e do 2,20 % para as calidades > L555 (X80). | |||||||||||||||||||||
| c. A non ser que se acorde o contrario, Nb = V ≤ 0,06 %, | |||||||||||||||||||||
| d. Nb = V = Ti ≤ 0,15 %, | |||||||||||||||||||||
| e. Salvo acordo en contrario, Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 0,30 % Cr ≤ 0,30 % e Mo ≤ 0,15 %, | |||||||||||||||||||||
| f. A menos que se acorde o contrario, | |||||||||||||||||||||
| g. A non ser que se acorde o contrario, Nb + V + Ti ≤ 0,15 %, | |||||||||||||||||||||
| h. Salvo acordo en contrario, Cu ≤ 0,50 % Ni ≤ 0,50 % Cr ≤ 0,50 % e MO ≤ 0,50 %, | |||||||||||||||||||||
| i. Salvo acordo en contrario, Cu ≤ 0,50 % Ni ≤ 1,00 % Cr ≤ 0,50 % e MO ≤ 0,50 %, | |||||||||||||||||||||
| j. B ≤ 0,004%, | |||||||||||||||||||||
| k. Salvo acordo en contrario, Cu ≤ 0,50 % Ni ≤ 1,00 % Cr ≤ 0,55 % e MO ≤ 0,80 %, | |||||||||||||||||||||
| l. Para todos os graos de tubaxes PSL 2, agás os graos con notas a pé de páxina j indicadas, aplícase o seguinte. A menos que se acorde o contrario, non se permite a adición intencionada de B e o B residual é ≤ 0,001 %. | |||||||||||||||||||||
PSL1
Grao A: Laminado, normalizado ou formado en fase de normalización
Grao B: Laminado como tal, laminado para normalización, laminado/conformado termomecánicamente, normalizado, normalizado e revenido ou Q&T (SMLS por acordo)
X42–X70: Laminado por normalización, laminado/conformado termomecánicamente, normalizado ou normalizado e revenido
PSL2
R (en rodadura): BR, X42R
N (Normalizado/Refrigerado): BN, X42N, X46N, X52N, X56N, X60N
Q (temperado e revenido): BQ, X42Q, X46Q, X56Q, X60Q, X65Q, X70Q, X80Q, X90Q, X100Q
M (termomecánico): BM, X42M, X46M, X56M, X60M, X65M, X70M, X80M
Alta resistencia M: X90M, X100M, X120M
Nota: En PSL2, o sufixo (R, N, Q, M) forma parte da designación do grao.
O PSL (Nivel de Especificación do Produto) divídese en PSL1 e PSL2, e pódense entender como diferentes niveis de calidade.
As dúas difiren non só nos requisitos de inspección, senón tamén na composición química e no rendemento mecánico. En xeral, a PSL2 aplica controis máis estritos para cumprir unhas condicións de servizo máis esixentes.
Probas de impacto: Non necesarias para PSL1; necesarias para PSL2 (excepto X80 nalgúns casos)
Ensaios non destrutivos (END): Non obrigatorios para PSL1; obrigatorios para PSL2
Os métodos de ensaios non destructivos, como as probas ultrasónicas ou radiográficas, utilízanse para detectar defectos internos e garantir a integridade do material sen danar a tubaxe.
Escoller o provedor axeitado inflúe directamente nos prazos, custos e calidade do teu proxecto. Isto é o que nos diferencia:
✔ Suministro estable para grandes proxectos
Mantemos unha capacidade de produción e un inventario consistentes para xestionar pedidos a granel e proxectos EPC a longo prazo sen atrasos.
✔ Gama completa de calidades e tamaños
Desde o grao B ata o X80, as tubaxes sen costura e soldadas (ERW / LSAW / SSAW) están dispoñibles nunha ampla gama de tamaños e especificacións para satisfacer os diferentes requisitos das tubaxes.
✔ Control de calidade rigoroso
Todos os produtos fabrícanse de acordo coas normas API 5L PSL1/PSL2, con rexistros de inspección completos e trazabilidade para garantir a fiabilidade en aplicacións de alta presión.
✔ Solucións avanzadas de revestimento
Ofrecemos revestimentos internos e de FBE, 3PE, 3PP, CWC, que proporcionan protección contra a corrosión a longo prazo para entornos terrestres e mariños.
✔ Entrega rápida e opcións flexibles
Con stock dispoñible e unha programación de produción eficiente, garantimos prazos de entrega curtos e cumprimos requisitos personalizados (lonxitude, revestimento, embalaxe).
✔ Experiencia global en exportación
Ampla experiencia en exportacións ao sueste asiático, Oriente Medio, África e América Latina, cun claro coñecemento dos estándares internacionais e as necesidades dos proxectos.
✔ Prezos de fábrica competitivos
Suministro directo do fabricante cunha estrutura de custos optimizada, o que che axuda a manter a competitividade nas licitacións e nas adquisicións.
Obtén un orzamento rápido
Embalaxe e entrega deTubos de aceiro API 5L
1. Embalaxe estándar: no caso de embalaxe con arame de aceiro, forte e axustado.
2. Embalaxe alternativa: Pódese ofrecer unha embalaxe resistente á ferruxe ou especial segundo a súa demanda.
Nota:
1. Evite que a tubaxe someta a impactos, extrusións ou cortes durante o transporte, o almacenamento e a manipulación.
2. Observe as precaucións para os tubos de aceiro ao carbono para evitalos por accidentes de incendio, explosión e intoxicación.
3. Non expoñas a cela a altas temperaturas nin a axentes corrosivos (se o necesitas nesas condicións, escolle un tubo resistente a altas temperaturas ou á corrosión).
4. Seleccionar os materiais das tubaxes e as especificacións axeitadas para o ambiente, o medio, a presión e a temperatura.
5. Realizar as inspeccións e probas necesarias antes do uso para garantir a conformidade coa calidade.
Transporte:Exprés (entrega de mostras), aéreo, ferroviario, terrestre, marítimo (FCL ou LCL ou a granel)
P1: É vostede unha fábrica ou unha empresa comercial?
R: Somos o fabricante directo deTubo de aceiro API 5L, sen costuras, ERW, LSAW, DSAW, SSAW, tubo HSAW con certificación completa.
P2: Podes ofrecer prezos directos de fábrica?
R: Si, como fabricante podemos ofrecerche un prezo competitivo directo de fábrica sen intermediarios, será máis económico para os teus proxectos.
P3: Poderías dicirme se tes stock para pedidos urxentes?
R: Si, temos un gran stock de calidades e tamaños típicos que se axustan ás súas necesidades.
P4: Poden ofrecer documentos e certificados de exportación?
R: Por suposto. Emitimos todos os certificados de exportación e probas necesarios (certificados de proba API 5L, certificados de fábrica, informes químicos e mecánicos e calquera outro documento esixido pola normativa de importación).
P5: Podes proporcionar especificacións personalizadas?
R: Si, podemos personalizar o diámetro exterior, o grosor da parede, a lonxitude e os revestimentos segundo o proxecto requira.











