Coñece o prezo, as especificacións e as dimensións máis recentes da chapa de aceiro ASTM A516.
Chapa de aceiro carbono ASTM A516 Gr70 laminada en quente para recipientes a presión, equipos de procesamento de petróleo e gas
Placas de aceiro carbono laminadas en quente ASTM A516 Grao 70aplícanse amplamente na fabricación de diversos equipos industriais en diferentes sectores. Con excelente resistencia á tracción, tenacidade e resistencia térmica, este tipo de aceiro é ideal para o seu uso en recipientes a presión, caldeiras de vapor, así como en equipos de petróleo e gas.
Estas placas de aceiro pesado A516 fabrícanse con estándares de alta calidade en estrito cumprimento de especificacións rigorosas, o que lles permite funcionar de forma óptima en condicións de alta presión e alta temperatura. Demostrouse que proporcionan un rendemento consistente, fiable e duradeiro en aplicacións esixentes e críticas.
| Elemento | Detalles |
| Estándar de materiais | Placa de aceiro ASTM A516 Grao 70 |
| Largura típica | 1000 mm – 3000 mm, personalizado |
| Espesor típico | 6 mm – 200 mm, personalizado |
| Resistencia á tracción | 485-620 MPa (70-90 ksi) |
| Resistencia mínima ao rendemento | 260 MPa (38 ksi) |
| Acabado superficial | Pintado de negro / Granallado |
| Inspección de calidade | Probas ultrasónicas (UT), probas de partículas magnéticas (MPT), ISO 9001, informe de inspección de terceiros SGS/BV |
| Aplicación | Recipientes a presión, caldeiras, tanques de almacenamento, plantas químicas, equipos industriais pesados |
Datos técnicos
Placa de aceiro ASTM A516 Gr.60 / Gr.65 / Gr.70Composición química
| Grao | C (Carbono) | Mn (manganeso) | P (fósforo) | S (xofre) | Si (silicio) | Cu (cobre) | Ni (níquel) | Cr (cromo) | Mo (molibdeno) |
| Grao 60 | 0,27 máx. | 0,80 – 1,20 | 0,035 máx. | 0,035 máx. | 0,15 – 0,35 | 0,20 máx. | 0,30 máx. | 0,20 máx. | 0,08 máx. |
| Grao 65 | 0,28 máx. | 0,80 – 1,20 | 0,035 máx. | 0,035 máx. | 0,15 – 0,35 | 0,25 máx. | 0,40 máx. | 0,20 máx. | 0,08 máx. |
| Gr.70 | 0,30 máx. | 0,85 – 1,25 | 0,035 máx. | 0,035 máx. | 0,15 – 0,35 | 0,30 máx. | 0,40 máx. | 0,20 máx. | 0,08 máx. |
Placas de aceiro ASTM A516Propiedade mecánica
| Grao | Resistencia elástica (MPa) | Resistencia á tracción (MPa) | Alongamento (%) | Dureza (HB) |
| Grao 60 | 260 minutos | 415 – 550 | 21 minutos | 130 – 170 |
| Grao 65 | 290 minutos | 485 – 620 | 20 minutos | 135 – 175 |
| Gr.70 | 310 minutos | 485 – 620 | 18 minutos | 140 – 180 |
Tamaños de placa de aceiro ASTM A516 Gr.60 / Gr.65 / Gr.70
| Grao | Espesor | Largura | Lonxitude |
| Grao 60 | 3/16" – 8" | 48" – 120" | Ata 480" |
| Grao 65 | 3/16" – 8" | 48" – 120" | Ata 480" |
| Gr.70 | 3/16" – 8" | 48" – 120" | Ata 480" |
Fai clic no botón da dereita
1. Preparación da materia prima
O ferro de porco cualificado, o aceiro de refugallo e os elementos de aliaxe correspondentes selecciónanse en estrita conformidade cos requisitos de produción e rendemento.
3. Fundición continua
O aceiro fundido córtase en lousas ou flores mediante o proceso de colada continua, proporcionando pezas en bruto cualificadas para operacións de laminación posteriores.
5. Tratamento térmico (opcional)
A normalización ou o recocido pódense aplicar segundo sexa necesario para mellorar aínda máis a tenacidade do material e garantir un rendemento uniforme en toda a placa de aceiro.
7. Corte e embalaxe
As chapas de aceiro acabadas cizalánse ou asértanse ás dimensións especificadas, despois reciben un tratamento antioxidante, embalanse e prepáranse para a entrega.
2. Fusión e refinación
A fusión lévase a cabo nun forno de arco eléctrico (EAF) ou nun forno de osíxeno básico (BOF). Realízanse procesos que inclúen a desulfuración, a desoxidación e o axuste preciso da composición química para garantir que o aceiro fundido cumpra os estándares requiridos.
4. Laminación en quente
As pezas en bruto cualificadas pasan por un procedemento completo de laminación en quente: quecemento, laminación en bruto, laminación de acabado e arrefriamento controlado, para formar chapas de aceiro de espesor e especificacións especificadas.
6. Inspección e probas
Realízanse inspeccións exhaustivas, que abarcan a análise da composición química, as probas de propiedades mecánicas e a avaliación da calidade da superficie, para verificar o cumprimento dos requisitos do produto.
Recipientes a presión
Adecuado para equipos mecánicos de alta presión como caldeiras, tanques de almacenamento e recipientes a presión, amplamente utilizados nas industrias do petróleo, química, enerxía eléctrica e gas licuado.
Equipos petroquímicos
Aplicado a reactores, intercambiadores de calor, tanques de almacenamento e outros equipos clave en plantas petroquímicas.
Fabricación de caldeiras
Emprégase na produción de caldeiras de proceso e diversos equipos de sistemas de enerxía térmica.
Tanques hidráulicos e de almacenamento
Ideal para a fabricación de tanques de gas licuado, tanques de combustible, tanques de auga e outros recipientes de almacenamento.
Construción naval e instalacións offshore
Aplicable a pezas a presión e sistemas de soporte relacionados na construción naval e na enxeñaría offshore.
Outras aplicacións de enxeñaría
Tamén se usa para pontes, placas base de máquinas e outras pezas estruturais que requirenplacas de aceiro de alta resistencia.
1) Sucursal: asistencia en español, asistencia no despacho de aduanas, etc.
2) Máis de 5.000 toneladas de stock en stock, cunha ampla variedade de tamaños
3) Inspeccionado por organizacións autorizadas como CCIC, SGS, BV e TUV, con embalaxe estándar en condicións de navegación
| Non. | Elemento de inspección | Descrición / Requisitos | Ferramentas empregadas |
| 1 | Revisión de documentos | Verificar o certificado de ensaio de materiais (MTC), a calidade do material, as normas aplicables (incluídos os sistemas ASTM/EN/GB), o número de quecemento, o lote, as dimensións, a cantidade e o cumprimento da composición química e as propiedades mecánicas. | Certificado de ensaio de materiais (MTC), documentos de pedido |
| 2 | Inspección visual | Inspeccione a superficie e os bordos da placa de aceiro para detectar defectos, incluíndo gretas, pregas, inclusións, amoseduras, ferruxe, descamación, rabuñaduras, buratos e ondulacións, á vez que avalía a calidade do acabado dos bordos. | Comprobación visual, lanterna, lupa |
| 3 | Inspección dimensional | Medir o grosor, a anchura, a lonxitude, a planitude e a perpendicularidade dos bordos da placa, calcular a desviación angular; confirmar que todas as especificacións de tolerancia cumpren coas normas aplicables, incluídas as ASTM A6, a EN 10029 e a GB. | Calibre, cinta métrica, regra de aceiro, medidor de espesores ultrasónico |
| 4 | Verificación de peso | Compare o peso real pesado co peso teórico calculado e confirme que a desviación do peso estea dentro do rango de tolerancia admisible (normalmente 1 %). | Báscula, ferramentas de cálculo de peso |
1. Paquetes apilados
As placas de aceiro están apiladas ordenadamente por tamaño.
Entre as capas interpóñense espazadores de madeira ou aceiro.
Os feixes están atados entre si con correas de aceiro.
2. Embalaxe en caixas ou palés
As placas de pequeno tamaño ou alta calidade pódense cargar en caixas de madeira ou en palés.
No interior, podes aplicar materiais resistentes á humidade, como papel antioxidante ou película plástica.
Exportado e o seu manexo sinxelo.
3. Envío a granel
As placas grandes pódense enviar a granel por mar ou por terra.
A colisión evítase mediante almofadas e amortiguación de madeira.
Cooperación estable con empresas de transporte como MSK, MSC, COSCO, cadea de servizos loxísticos eficiente, cadea de servizos loxísticos somos para a súa satisfacción.
Seguimos os estándares do sistema de xestión da calidade ISO9001 en todos os procedementos e temos un control estrito desde a compra do material de embalaxe ata a programación do vehículo de transporte.
P: Por que elixirPlaca de aceiro ao carbono estrutural ASTM A516 Gr.70para o meu proxecto de recipiente a presión ou petroquímico?
R: Deseñado especificamente para servizos a presión, este grao ofrece unha resistencia á tracción consistente (485–620 MPa), unha tenacidade fiable e unha excelente soldabilidade. A diferenza do aceiro ao carbono xeral, cumpre cos estritos controis de calidade ASTM, o que o fai ideal para caldeiras, tanques de almacenamento, reactores e equipos de centrais eléctricas onde a seguridade é innegociable.
P: Que documentación de calidade e apoio á inspección proporcionan?
R: Cada pedido envíase cun certificado de proba de materiais (MTC) completo que verifica a composición química, as propiedades mecánicas, o índice de calor e o cumprimento da normativa ASTM. Aceptamos totalmente as inspeccións previas ao envío por parte de terceiros (SGS, BV, TUV, etc.) segundo se solicite.
P: Poden subministrar placas cortadas a medida e que estándares cumpren as súas tolerancias?
R: Si, ofrecemos servizos de cizallado, serrado e corte por plasma segundo as súas dimensións exactas (rango de grosores: de 6 mm a 150 mm). Todas as placas cumpren coas normas ASTM A6/EN 10029 en canto a tamaño, planitude e calidade dos bordos.
P: É doado soldar o A516 Gr.70 e necesito procedementos especiais?
R: Ten unha excelente soldabilidade para a fabricación de recipientes a presión, compatible cos procesos estándar (SMAW, SAW, GMAW). Recoméndase o prequecemento para placas de máis de 50 mm para evitar o agrietamento en frío e, se o solicita, podemos compartir unha guía básica de soldadura.
P: Como embalan para a exportación e cal é o seu prazo de entrega típico?
R: As placas reciben tratamento antioxidante, envólvense en material impermeable e asegúranse en palés/caixas de madeira fumigadas para un transporte seguro. O prazo de entrega estándar é de 2 a 3 semanas e aceptamos tanto pedidos de proba pequenos como proxectos a granel.
Datos de contacto
Enderezo
Zona de desenvolvemento industrial de Kangsheng
Distrito de Wuqing, cidade de Tianjin, China.
Correo electrónico
Teléfono
Horas
Luns-Domingo: servizo 24 horas
Escribe aquí a túa mensaxe e envíanosla
