1. Selección de materias primas

Os lingotes ou laxes de aceiro estrutural de alta calidade selecciónanse coidadosamente de acordo cos requisitos mecánicos e químicos especificados para garantir a resistencia, a durabilidade e a consistencia do rendemento.

2. Calefacción

Os lingotes/lamas de aceiro quéntanse nun forno de requentamento a aproximadamente 1.100–1.200 °C, conseguindo unha plasticidade óptima para as operacións de laminación posteriores.

3. Laminación en quente

Mediante laminadores de precisión, o aceiro quentado laminábase continuamente en quente e fórmase na xeometría de perfil en Z requirida, o que garante unhas dimensións de sección precisas e a integridade do enclavamento.

4. Refrixeración controlada

Despois da laminación, os perfís de aceiro sofren un arrefriamento controlado por aire ou por pulverización de auga para acadar a microestrutura e as propiedades mecánicas desexadas.

5. Endereitamento e corte

As tablestacas arrefriadas endereítanse para eliminar a tensión residual e a deformación e, a continuación, córtanse a lonxitudes estándar ou personalizadas con tolerancias dimensionais estritas.

6. Inspección de calidade

Realízanse inspeccións exhaustivas, que inclúen:

Comprobacións de precisión dimensional

Probas de propiedades mecánicas

Inspección visual da superficie
para garantir o pleno cumprimento das normas e os requisitos do proxecto aplicables.

7. Tratamento superficial (opcional)

Se é necesario, aplícanse tratamentos superficiais como pintura, galvanización ou revestimento anticorrosivo para mellorar a resistencia á corrosión e prolongar a vida útil.

8. Embalaxe e envío

Os produtos acabados empaquetanse, protéxense e etiquétanse de forma segura para evitar danos durante a manipulación e o transporte e, a continuación, prepáranse para o seu envío nacional ou internacional.